表7-1
零 件 图
单件、小批量生产工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车端面、钻中心 孔（两头）
车床
2
粗、精车外圆， 切槽、倒角
车床
3
铣键槽、去毛刺 铣床
磨外圆
4
磨床
大批、大量生产工艺过程
工序号
工序内容
设备
两边同时铣端面、 组合
1
钻中心孔
机床
粗车外圆
车床
2
3
精
去毛刺
(3) 机械加工工序卡片
• 按工步内容说明工序的详细工艺过程 并附有工序简图的工艺文件称工序卡, 如表7-3所示。
• 工序卡用来具体指导工人的操作,它为 零件工艺过程中的每一工序而制订。 工序卡多用于大批大量生产和重要零 件的成批生产。
5．制订工艺规程的步骤、内容
• (1) 根据零件的生产纲领决定生产类型 • (2) 分析零件加工的工艺性 • (3) 选择毛坯的种类和制造方法 • (4) 拟订工艺过程 • (5)工序设计 • (6)编制工艺文件。
尺寸精度高、材料损失少，用于大批量生产、成本高，不适合结构复杂、薄壁、 有锐边的零件
3．常用零件毛坯选择
1).毛坯选择考虑因素 • (1)毛坯种类 • (2)毛坯结构形状与尺寸 • (3)毛坯制造精度 • (4) 毛坯制造条件
第七章 机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程是生产技术与管理的重要技 术文件，直接影响零件加工质量、成本及生产效
率。 本章主要介绍 机械加工工艺过程的组成； 零件结构工艺性与毛坯选择； 工艺路线拟定； 定位基准选择； 工序设计（切削用量选择、工艺尺寸链计算）；
，同时介绍提高生产率的工艺措施、工艺方案技 术经济分析
• 2) 刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和 测量，以及便于观察切削情况等；
• 3) 尽量减少刀具调整和走刀次数； • 4）尽量减少加工面积及空行程； • 5）便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类； • 6）尽量减少工件和刀具的受力变形； • 7）改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多
第二节 零件结构工艺性与毛坯制造
• 一、零件加工结构工艺性 • 零件的工艺性分析包括以下两方面内
容。 • 1．审查零件的各项技术要求是否合理，
提出必要的改进意见 • 2．审查零件结构的工艺性 • 工艺性：零件结构制造的可行性和经
济性
[例]:结构工艺分析的具体方法
• 1) 工件应便于在机床或夹具上装夹，尽量减少装夹次 数；
钳工 台
6
磨外圆
磨床
(2) 机械加工工艺过程卡片
• 按工序内容说明零件整个工艺过程的 一种工艺文件(卡片)，又称工艺过程卡， 如表7-2所示。其中包括工艺过程的工 序序号、工序名称、实施车间和工段、 工艺装备及各工序时间定额等内容。 在中小批量生产中，通常不再编制更 详细的工艺文件，则以过程卡直接指 导生产。
4．工艺文件的类型
• 零件机械加工工艺规程确定后，应按 相关标准（JB/Z 187.3-1988），将有 关内容填入各种不同的卡片，以便贯 彻执行。这些卡片总称为工艺文件。 经常使用的工艺文件有下列几种：
(1)机械加工综合工艺卡
• 按工序名称简要说明零件整个工艺过程的 一种工艺文件称综合工艺卡，如下表7-1 所示：综合工艺卡用於单件小批量生产，
刀、多件加工； • 8) 有适宜的定位基准，且定位基准至加工面的标注尺
寸应便于测量。 • 常见的零件结构工艺性示例(表7-4 ):
二、 毛坯选择
表7-5常见毛坯种类和特点
毛坯种类
铸件 （常用材料为灰铸铁、球墨铸铁 、合金铸铁、铸钢和有色金属）
特点
多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法 有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木 模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效率低，精度低。金属模用于 大批量生产，生产效率高、精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形 状复杂、精度高、大量生产、尺寸小的有色金属零件。
2．工艺规程制订原则
总体原则:技术上先进，经济上合理: • 保证产品质量; • 获得较高的生产率; • 最好的经济效益; • 使工人具有良好而安全的劳动条件。
3．制订工艺规程的原始资料
• 产品装配图及零件工作图， • 有关产品质量验收标准， • 产品产量计划， • 产品零件毛坯生产技术水平， • 本厂现有生产设备能力和精度与外协条件， • 工艺设计及夹具设计手册及技术资料， • 国内外同类产品的参考工艺资料等。
锻件 （常用材料为碳钢和合金钢）
用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。模锻和精密锻造精度高、 生产率高，单件小批生产用自由锻
冲压件
用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯，精度较高，但厚度不宜过大
型材
用于形状简单或尺寸不大的零件，热轧钢材尺寸较大、规格多、精度低，冷拉
（圆形、六角形、方形截面等） 钢材尺寸较小、精度较高，但规格不多、价格较贵
机械加工工艺过程
工序1
工序2
工序3
安装1
安装2
工位1
工位2
工步1 工步2
工步1
工步1
工步2
工步1
走刀1 走刀2 走刀3
走刀1
走刀2
图7-1 机械加工工艺过程组成
二、 机械加工工艺规程
将工艺过程用工艺文件形式加以规定，由此得到 的工艺文件统称工艺规程。工艺规程的内容因生 产类型的不同而详略不一，批量越大越详细具体。 • 1．工艺规程的作用 • 是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据; • 是指导工人操作的主要技术文件; • 是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资 料。
第一节 概述
一、机械加工工艺过程及其组成 1．机械加工工艺过程
• 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法 改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸、相 对位置以及性能，使其成为零件的过程。
2．机械加工工艺过程的组成 • 如下图7-1所示，工艺过程由若干工序组成。
每一个工序又可依次细分为安装、工位、 工步和走刀。
冷挤压件 （材料为有色金属和钢材）
用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件和航空发 动机中的小零件
焊接件 工程塑料 粉末冶金
用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造简单、周 期短、成本低，但抗振性差、容易变形，尺寸误差大
用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件