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其他缺陷
• 1 电弧擦伤 • 2 飞溅
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二、焊接检验
1 焊接检验的分类： （1）破坏性检验 （2）非破坏性检验 （3）声发射检测
• 成因: 电流过大、 焊条角度不合 适、电弧过长。
• 预防措施: 清除焊缝两侧铁锈 焊接位置 立焊 仰焊时较易出现咬边的情况
• 修补: 选用较小的焊条、最好是打磨或挖凿后用低氢 焊条来补焊.
Volvo Construction Equi瘤
定义:焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的 母材上所形成的金属瘤。（图）
一、焊接缺陷
定义： 在焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷，
称为焊接缺陷。 分类；依据GB6417—86<<金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明>>,可
将缺陷分为以下六类： 裂纹 孔穴 固体夹杂 未熔合和未焊透 形 状缺陷 其他缺陷。
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焊接缺陷的特征及分布
一、裂纹 依照裂纹产生的温度范围划分： 热裂纹：可分为 结晶裂纹 液化裂纹 高温失塑裂纹 （原因分析） 冷裂纹：主要产生于焊接热影响区 （氢的作用） 在热裂纹：工件焊接后再次被加热 到一定温度下 （消应力热处理 多层
焊 服役期）
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2 排除熔池中已溶入的气体。 （具体措施）
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三 、固体夹杂
1 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣 形状 复杂 一般呈线状、长条状、颗粒状及其他形式。 部位 主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位。横焊、立焊
或仰焊比平焊多。 2 夹钨 钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中。
二、气孔
定义：焊接熔池中的气泡在凝固时未能 及时溢出，而留下来所形成的孔穴。 分类：依形状分 球形 条虫形
依分布分 孤立 均布 依来源分 析出型 (分析原因)
反应型 （产生部位 原因） ［C］+［O］=CO ［Fe］+［C］=［Fe］+CO ［SiO2］+2［C］=［Si］+2CO
防止措施：1 限制熔池中气体的溶入或产生。（具体措施）
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五、形状缺陷
形状缺陷包括： 1 错边、角变形 2 咬边 3 焊瘤 4 烧穿和下塌 5 焊缝尺寸、形状不合要求 6 其他缺陷
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错边
定义：由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平 行偏差
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母材中的夹层导致的裂纹
由于板材在轧制过程中出现夹层，导致在焊接过程中出现裂纹： 层状撕裂
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层状撕裂
焊接工艺的调整 接头形式的改善
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• 位置:焊瘤存在于焊缝表面，在其下面往往伴随着未熔 合、未焊透等缺陷。
• 危害:由于金属的堆积使焊缝的几何形状发生变化，造 成应力集中。
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烧穿和下塌
定义：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出， 形成穿孔的缺陷。
烧穿易发生在第一道焊道及薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。烧穿的周围 常伴有气孔、夹渣焊瘤及未焊透等缺陷。 下塌：穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿
Some examples (药皮、药渣、厚度方向缺陷不灵敏）
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射线的本质
X射线 Γ射线 高频电磁波 （光子）
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超声波检测
超声波检测：是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理 特性来发现缺陷的一种探伤方式。
过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属。（图）
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不规则的焊缝尺寸、形状
Concavity 凹陷
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Convexity 凸出
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无损检验
射线检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测
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射线检测
射线探伤的实质 根据被检工件与其内部缺陷介质对射线的衰减不同，而引起的射线 透照之后到达底片上的强度不同，从而造成底片“感光”程度不同将 缺陷在底片上反映出来。
• 成因: 粗心 .不同厚度的母材焊接 厚度过渡
• 预防: 改善工艺. 改变厚度过渡的过度角度。
• 修补: 打磨. 在错边不严重时可采用打磨的方法来处理 （板材）.管材内部错边较难处理.
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咬边
• 定义: 由于焊接参数选择或操 作不当，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷
声波（人类的听觉） 次声波（地震、核武器） 超声波（0.5~10MHz）（图 Example） 探头 （45 平） 耦合剂 （探头不接触工件表面）
在焊接镍铁合金时，形成钨合金，射线探伤很难发现。
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四 、未焊透和未熔合
1 未焊透 焊接时母材金属之间应该熔合而未焊上的部分。 部位：单面焊的坡口根部、双面焊的坡口钝边。 危害：较大的应力集中，在其末端产生裂纹。
2 未熔合 焊缝金属与母材、焊缝金属与焊道金属之间未完全熔化 结合的部分。