（单位名称）焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011产品编号：项目：用户：位号：图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器焊接接头编号表产品名称 滴液分离器 产品型号 高度1496 Ф798 体积0.1M3 产品编号 WPS14-2011C4D2A7C1C2C3B1B2D1D7C5C6C7D4D3C8C9D5D6C10A1B3B4A2A3B5A4A5B6A6A8焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-1 接头名称筒体纵缝接头编号A1～A6 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304 规格φ1100×10mm 焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检焊接工艺卡陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW E2209-17 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期1 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期3 SMAW E2209-174 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准4 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-3 接头名称膨胀节+筒体环缝接头编号B1～B2 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304 规格φ1100×10mm 焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A102 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期1 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期3 SMAW A1024 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准4 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-5 接头名称筒体+耳座垫板接头编号D1、D7 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304+Q345R 规格焊接过程焊接工艺评PQR52焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A302 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期1 SMAW A302 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW A302 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-6 接头名称筒体+接管接头编号D2、D6 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG 母材SUS304 规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图 1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
接头简图 1.按图示组对定位接头。
定报告编号2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃平焊Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 150℃ 1 日期1 SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 3～5 150℃ 1 审核吴利初2-4 SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 3～5 150℃ 1 日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-8 接头名称接管+下管箱筒节接头编号D4、D5 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG 母材S22053 规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图 1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
接头简图： 1.按图示组对定位接头。
定报告编号2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位Φmm Φmm工艺卡焊接8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 150℃ 1 日期1 SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 3～5 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 3～5 150℃ 1 日期3 SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 3～5 150℃ 1 批准日期焊接工艺卡编号WPS14-2011-13 接头名称接管+法兰接头编号C7、C9 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG 母材S2253 规格焊接过程焊接工艺评PQR55接头简图： 1.按图示组对定位接头。
定报告编号2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位Φmm Φmm。