合模操作平台、刮刀
壳型无变形，浇口处无飞边，合模面无凸起
12
合壳芯
壳芯温度降至室温后，用粘接剂涂于壳芯阴模顶部和内弯100mm左右范围内，把阴阳两半对合压紧，注意不错型，并保证合模面缝隙＜0.3mm，
保证粘结剂凝固
凝固后壳芯成整体掰不开
13
组模
清理模壳型腔，把壳芯按定位方向下入定位外模，涂上粘接剂，合好另外半模，把浇冒口套入壳型浇冒口颈部；需要叠箱浇铸的产品依次重叠。
覆膜砂开包后应在12小时内用完，包内未用完的应重新捆扎好口袋，防止吸潮。
2
粘接剂
用于壳芯合模面粘接
3
脱模剂
用于模具表面防止粘结，每生产10件喷1次定动模表面
喷涂
定动模表面无粘砂现象
4
涂料
锆英醇基（外购），用于铸件壁厚较厚的壳型表面
喷涂
表面附着均匀，无局部堆积现象
5
工
艺
内
容
及
步
骤
检查模具
模具工号、批号与流转单工号批号一致，合模时应无缝隙。
压缩空气、刮刀
合模面无缝隙
（注意：防止粘接剂进入型腔）
14
组箱
把合箱工装摆放在浇铸位置，底面铺散砂，把组好的壳模依次摆放，用工装将组好的型壳夹紧或用压铁压好。
工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型
合模面缝隙＜0.3mm、壳型无变形
编 制
审 核
批 准
更改号
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
根据流转单工号、批号更换模具及批次号
壳型无飞边
6
温度设定
左动模：205℃-230℃，左定模：205℃-230℃
右定模：205℃-230℃，右动模：205℃-230℃
具体见工艺卡片
根据动模定模的模壳颜色调整参数
1、模壳表面用硬物划，应无划痕，2、破坏性检测模壳最厚处应充分固化
7
射砂时间
3s-4s （具体见规格型号工艺卡片）
四川贝氏新材料有限公司
覆膜砂壳型制造
工艺规程
文件编号
BS-GY-01-B
产品名称
通用
版本
B
产品图号
发布日期
2015.4.7
序号
工 序
工 艺 要 求
工 作 条 件
检测方法
1
主
要
材
料
要
求
覆膜砂
70~140目，140-70目、粉尘<3%、宝珠砂；
热拉2.2-3Mpa适合大件，热拉≧1.7-2适合做小件。根据产品表面质量要求选择不同规格的原砂。
能保证模具内腔砂充实的时间
8
艺卡片）
9
固化时间
110s-280s （具体见规格型号工艺卡片）
根据动模定模的模壳颜色调整参数
模壳最厚处应充分固化
10
清扫时间
15s
保证在循环作业时有足够的取模和清扫时间
11
模壳摆放、修模
制作好的模壳应平行摆放与地面隔离，防止变形和吸潮并修飞边