技 术 交 底 记 录 工程名称 梅江南 5 、 6 号地 18 ～ 20 号楼工程 交底部位 交底内容： 1 、施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 脱模剂。 地下室顶板
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008 2008 年 03 月 4 日 模板支设
1.1.2 配备好平台模可调支撑、可调顶托、 3（ 4 、 5 ） m 长钢管， 100 × 100mm 木方， 12mm 厚覆面竹胶板、钉子等。 1.1.3 一般应备有锤子、活动板手、手锯、打眼电钻、水平尺、线坠、靠尺、 撬棍、吊装索具等。 1.2 、作业条件 1.2.1 模板设计：根据地下室 部位砼的结构施工图纸，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，板支撑间距，模板组装形式， 连接点大样，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图） 。 1.2.2 顶板模板支设前，测量人员提前在墙体混凝土上操测出统一标高线，算 出顶板模铺设的上返标高，并标柱与墙、柱上。 2 、施工工艺 . 2.1.1 工艺流程 施 工 准备 → 弹线找标高→支撑搭设 →铺主龙骨 →四周套框→铺次龙骨→铺面 板→固定面板→校正标高→检查验收 2.1.2 施工准备 墙 体 模 板 拆 除 后 ， 施工 测 量 人 员 立 即 将 顶板 的 支 设 标 高 控 制 线操 设 在 砼 墙 面 上，将每间的顶板支设标高用粉笔标注在砼墙面上。 提前将平台支撑料利用塔吊 吊运到位。 2.1.3 支撑搭设： 车库地下一、二层顶板为 180 厚，立杆纵横间距均为 900mm 。四周离墙 250 ，
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规范允许偏差 （mm 5 ） ±5 ＋4、－5 2 5
施工允许偏差 （mm 4 ） ±4 ＋0、－3 2 4
检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、尺量检查 钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查
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顶板拆模后上阴角不平，局部漏浆：在顶板支模时，要按要求进行套框，并 且要对标高进行复查。铺设竹胶板时，一般要求硬拼缝。 7 、安全与文明施工 7.1 操作工人必须戴好安全帽并系好帽带，配备好必要的劳动防护用品。 7.2 塔吊吊运材料必须遵循塔吊操作“十字决” ，长短料不得混吊，短小材料 吊运，必须要有容器装盛。 7.3 工人施工不得随便乱锯材料。施工作业部位要保持整洁，施工垃圾要即 使送至垃圾站，做到文明施工。 7.4 木工机械必须由专有使用，严格遵守安全技术操作规程。 7.5 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉 子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子 系牢后升降，不得乱抛。
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技 术 交 底 记 录 工程名称 梅江南 5 、 6 号地 18 ～ 20 号楼工程 交底部位 交底内容： 3、模板拆除 地下室顶板
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008 2008 年 03 月 08 日 模板支设
3.1 顶板拆除时，砼强度达到设计强度 75％， （参见砼同条件养护试块试压报告） ， 阳台板、悬挑板、跨度大于 8m 的开间，砼强度必须达到设计强度 100％，方可拆模。顶 板模板拆除顺序先支后拆，后支先拆。拆除模板木方，支撑及时整理成堆，清除垃圾。 3.2 拆除下的模板，及时清理、修整、涂刷脱模剂，按规格、型号码放整齐，吊运 下段施工，吊物时，注意重物拼撞墙体，阳角门窗洞口及时作护角保护。 4 、质量标准 4.1 保证项目：模板及其支架 必须具有足够的强度、刚度、稳定度。其支架 的支承部分应有足够支承面积。 4.2 基本项目： 模板接缝处要严实， 不得漏浆。 接缝的最大宽度不应超过 2mm ， 模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 4.3 允许偏差项目见表 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 5 成品保护 5.1 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰墙体，堆放 合理，保持板面不变形。 5.2 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口 等处出现裂纹。 5.3 在顶板模板支设前 ，由于墙体混凝土强度仍没有达到设计强度，所以 要 提前做好墙体砼的成品保护工作，将门窗洞口及阳角部位用竹胶板条保护好。
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技 术 交 底 记 录 工程名称 梅江南 5 、 6 号地 18 ～ 20 号楼工程 交底部位 交底内容 地下室顶板
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008 2008 年 03 月 04 日 模板支设
在搭设前，在立杆部位要铺设跳板，立杆不得直接立在混凝土面上 。支撑双向加 剪刀撑和水平拉杆，离地 500 设一道，以上每隔 2 米设一道。 2.1.4 按设 计 标 高 调 整 支柱 的 标 高 ， 当板 跨 度≥ 4 米 时 ， 底板 按 全跨 长 度的 2/1000 起拱。平台板中间起拱，四周不起拱，起拱总高度不大于 20mm 。 2.1.5 铺平台主龙骨：将可调顶托放置在立杆顶上，拉线调到标高，将主龙骨 木方放置于顶托上，两端用木楔与结构楔实。 2.1.6 铺设次龙骨：主龙骨支设完毕后，铺设次龙骨，此龙骨采用 100×100mm 木 方铺设，间距 300mm。 2.1.7 铺面板：在次龙骨上铺设 12mm 厚竹胶板，铺设之前要根据房间的尺寸 特点预先排版，要尽量使用整板。 2.1.8 固定面板：用钉将竹胶板固定与次 龙骨上，每平方米固定不少于 8 点。 2.1.9 后浇带处的顶板模板应和整体模板断开， 主要考虑在整体顶板模拆除时， 后浇带模板不可以拆除，后浇带模板必须待后浇带砼浇灌后强度达到设计强度的 100% 后方可拆除。 2.1.10 地下室外墙与顶板之间施工缝 防水处理为墙体中间设置膨胀止水条。 2.1.11 校正标高：对支设好的平台，要进行全面的标高检查并立即校正。 2.1.12 检查验收：施工完毕，班组首先进行自检，合格后报监理验收。 2.2 楼梯间模板 2.2.1 楼梯间墙体模板同外墙模板做法。 2.2.2 楼梯段底模采用竹膜胶合板模板，直接锯成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向 上没有拼缝，长度方向上采用硬拼缝，拼缝要细致，防止漏浆。支撑采用可调钢管支撑， 支撑靠墙两侧布置，中间留有跑道。 2.2.3 楼梯踏步采用竹胶板制成定型模板，两侧用竹胶板制成反三角，确保楼梯踏步 的高宽符合图纸设要求。