公路工程盖板涵专项施工方案目录一、工程概况 (3)1、概况 (3)2、技术标准 (3)3、主要材料 (3)二、施工组织机构、资源配置及进度安排 (5)1、组织机构 (5)2、人员配置 (5)3、机械配置 (6)三、盖板涵施工方案 (6)四、施工方法和技术标准 (8)1、基础开挖 (8)2、基础砼浇筑 (10)3、基础砼拆模养护 (11)4、基坑回填和墙身施工 (12)5、盖板预制和安装 (13)6、盖板现浇及支架施工 (13)7、洞口砌筑与洞内铺砌 (18)8、台背台顶防水及台背回填 (19)五、质量保证措施 (19)1、质量目标 (19)2、质量保证体系 (19)3、质量保证制度 (20)4、技术保证 (21)5、施工阶段质量控制 (22)六、安全保证措施及应急预案 (23)1、建立安全生产体系 (23)2、安全保证管理措施 (24)3、安全应急预案 (24)七、环保水保措施 (27)1、环保水保机构和保证体系 (27)2、环保水保管理措施 (27)3、环保水保技术措施 (27)八、进度保证措施 (29)九、文明施工 (30)1、文明施工管理措施 (30)2、文明施工技术措施 (31)盖板涵专项施工方案一、工程概况1、概况本项目位于某县境内，东接G105，西接G346，与S322相连，与G105、G346形成某县城的环线交通，完善县城重要交通网络，有利于县域过境交通快速转换，充分发挥六潜高速公路某互通立交的功能，并有利于区域骨架路网布局的完善和工程的提升。

本项目路线起点位于某县大河厂以南与经济开发区交界处，起点桩号为K0+000，沿途与G105相交，向西延伸，经石壁冲、耿家冲、半截锥子，跨东淠河，利用原高桥湾路（约2440m）向西至客人河，然后向南跨深水河至黑石渡镇，终点与G346相交，与朱清路形成十字交口，终点桩号为K17+558.006，路线全长17.558km。

主线盖板涵21道（不含3道通道涵）。

盖板涵规格分别有：4*3m 二座、2*2m十二座、3*2m五座、6*2.2m一座、6*3m一座等。

2、技术标准技术等级：一级公路，设计行车速度60km/h。

设计安全等级：二级环境类别：Ⅰ类设计洪水频率：P=1/100地震动峰值加速度：等于0.15g。

设计使用年限：50年。

3、主要材料C35混凝土：盖板涵盖板C30混凝土：盖板涵涵身、台冒、基础C25混凝土：八字墙墙身及基础砌筑材料中片石料标号不低于MU30，石料还应耐分化、抗腐蚀。

细集料应选用级配合理、质地均匀坚固、粒形良好的洁净碎石。

钢筋采用HPB300钢筋及HRB400钢筋，其技术标准必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007。

盖板结构大样图如下：涵身断面二、施工组织机构、资源配置及进度安排1、组织机构项目经理经理部相关人员：2、人员配置3、机械配置三、盖板涵施工方案1、总体施工方案基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、洞身、帽石采用模板现浇施工，砼料由自建砼站统一搅拌，砼搅拌运输车运输；盖板集中安排在场站内的小型构筑物预制场统一预制。

2、施工场地布置盖板涵工程，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。

为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场进行科学、合理的布置。

（1）本工程施工平面布置原则确定如下：a、施工总平面布置根据工程进展情况，分阶段调整平面布置。

b、合理布置机械，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

c、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

（2）具体场地布置如下：本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。

设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。

在现场搭设设备配件室内仓库。

a、把场外交通引入现场。

b、确定仓库和堆场位置和砂浆搅拌机放置和加工厂位置。

c、确定场内运输道路位置。

d、确定生活性施工设施位置。

e、确定水电管网和动力设施位置。

3、工艺流程图2：施工工艺框图4、施工准备（1）技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。

试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工。

（2）按设计要求，放出构造物中桩，轴线控制桩及高度控制桩，并于路基边线外的显著位置设立标志。

（3）进行原材料实验、检验、试配出合理的砼、砂浆配合比，并按进度要求准备材料机具及人员到场。

（4）场地周围设置必要的截水、排水沟，确保施工现场不积水。

（5）修筑合适的临时便道，参照临时便道方案标准。

（6）施工前预制钢筋混凝土盖板，满足施工进度需要。

盖板预制场地选在双湾大桥附件场站内，盖板采用统一预制，在盖板混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可堆放和运输。

脱模后在盖板上注明适用的填土高度。

堆放的底面平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免开裂。

（7）根据设计图对涵洞的开挖位置进行施工放样及原地面标高测量。

四、施工方法和技术标准1、基础开挖（1）基坑开挖根据设计图尺寸四周各加宽50cm定出开挖基坑底边线，并在基坑四周设置截水沟，做好地表和基坑排水。

考虑基础埋深较大，以及基坑底部工作场地和基坑放坡(放坡系数不小于1：1)的需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩2.5cm以上。

采用石灰划线标出基坑开挖施工边线。

为减少基底扰动，用挖掘机开挖至设计高程以上30cm处，余下30cm由人工开挖整平修整至设计标高。

（2）基坑开挖注意事项①开挖时应注意基坑排水。

在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。

②为避免对基底的扰动。

基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。

以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。

③开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。

（3）基底处理①在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。

在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。

若遇到中风化、微风化的岩层，可以采用爆破处理。

爆破方式依据现场地质和工况环境而定。

②在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整、压实。

若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。

③在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平、压实，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。

（4）基坑验收①、基底应力a、砂砾土：用灌砂法测定基坑土的干密度，每个基坑不能少于6个测点，如基坑面积较大，需适当增加测点，再计算压实密度。

逐个测点的压实度均需大于95%，否则应继续碾压直至压实度符合要求。

b、粘土：对基底做动力触探试验，满足设计要求。

5 K1+6856 K1+9507 K2+089 ≥130KPa8 K2+449 ≥115KPa9 K2+567 ≥125KPa10 K2+844.8 ≥170KPa11 K4+354.8 ≥300KPa12 K9+556.9 ≥125KPa13 K10+002.6 ≥100KPa14 K10+331.3 ≥100KPa15 K10+645.5 ≥130KPa16 K10+788 ≥115KPa17 K12+335.0 ≥180KPa18 K13+758.7 ≥200KPa19 K14+727.5 ≥130KPa20 K15+499.0 ≥170KPa21 K16+769.3 ≥170KPa4.1 图纸设计地基承载力②、基底承载力自检符合设计要求后再报请监理工程师验收合格后即可施工；③、当基底承载力不满足设计时，及时报监理工程师、设计、实施机构查看现场，会商处理。

2、基础砼浇筑（1）地基处理合格后放样出基础，将基底及两侧整理成型，并浇筑15cm厚垫层，垫层标高由3个控制点控制。

垫层浇筑完毕后测量放线，弹墨线立基础模板，绑扎基础面层钢筋网片，基础面层钢筋网片下架设立筋，通过卡尺定位墙身预埋钢筋，并带线提前焊接在钢筋网片上，严格控制其间距及保护层厚度。

盖板涵基础采用跳节施工，每5米一节，立模时注意预留基础2cm沉降缝，施工过程中用铅垂线法检测模板垂直度。

验收合格后浇筑基础混凝土。

如下图所示：盖板涵断面图（2）浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。

基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。

如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层20-30mm的水泥砂浆。

钢模板制作时的容许偏差（3）砼采用商砼站拌和，搅拌运输车运输。

砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。

振捣采用插入式振捣器。

作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50-100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。

（4）砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

（5）基础砼施工中应注意预埋墙身的钢筋和供墙身装模定位用的粗短钢筋(Ф25),基础顶面的台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身的整体性。

（6）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。

（7）雨天在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。

3、基础砼拆模养护（1）拆模①砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

②砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。

脱模后如表面有缺陷应及时加以修理，并应得到监理工程师的认可。

③拆模可在8t吊车的辅助下进行，拆模4-5人为一小组，并配有一定的安全装备。

模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。

（2）养护①砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水。

②基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑排水，保证砼在浇筑后7天内不受水的冲袭。

4、基坑回填和墙身施工（1）基坑回填为便于墙身绑扎钢筋和支墙身模板，避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。

基坑回填必须采用基坑原状土或透水性材料。

应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。

特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方内的边坡要修成台阶。

回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实，回填用土的含水量应严格控制。

（2）墙身施工本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。

涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。