干式变压器 工艺守则
工艺步骤
箔式线圈绕制工艺 工艺内容
编号：SD-BYQ-GY-001 第 1 版 第 0 次修改
图示
一
适用范围
1、本工艺适用于干式变压器中使用箔 绕制的线圈。
1、箔绕机侧面
二 设备 2、箔绕机正面
3、箔绕机上自带的焊接机。
2、普通工具：大力钳、铁锤、胶锤、 木锤、打板、通用工具、锉刀、砂布， 扳手、绑带、铜排定位板。
7、设备和绕制场地必须经常清扫，保持清洁，减少灰尘，以保证质量。
8、注意安全操作，人离开时切断电、水、气。
1、产品尺寸符合图纸及偏差要求 七 质量要求 2、绕制紧凑无松动。
3、线圈清洁，无油污、垃圾及灰尘。标源自 处数 更改文件号 签 字日期
提出部门
编制
校对
标准化 审定 批准
30、将低压线圈平放推入固化炉内，并 随时监视固化炉内的工作情况。从常温 升温 40 分钟到 130℃，在 130℃下保温 6 小时，完全开门冷却 1 小时拉出烘炉 拆模，完全冷却后打磨，控制高度。 1、铜箔与引出排的焊接必须牢固，挫平砂光，以免变压器运行时发生局部过热。 2、铜箔两边如有菱角毛刺，必须用砂纸磨去菱角或使用压毛刺装置压平菱角。 六 注意事项 3、在整个绕制过程中防止碰坏线圈或出工伤事故。 5、线圈绕毕后应该带模横放在清洁的地方，不能竖直。 6、线圈吊运过程中一定要平稳、轻放，以免线圈变形。
24、剪断层绝缘，用粘胶带粘牢。
25、用 50mm 宽的 DMD 预浸布带半叠 包匝线圈外部。
26、DMD 预浸布带包扎效果如右图， 包扎完后用粘胶带粘牢。
27、用车架将连同模具的线圈从箔绕机 上取出。
28、用端绝缘剪下 50~100mm 不等长 的 DMD 纸带塞于端绝缘尽头缝隙处。
29、按图纸测量线圈各尺寸参数，并填 好自检卡，送下道工序。
9、出排必须焊接牢固平整，如果焊缝 较厚或有毛刺，要用锉刀锉平，然后用 砂布砂光，以防损坏层间绝缘。
10、用气枪吹净散落在层绝缘、箔、及 铜排各处的铜沫，防止带进线圈。
11、将事先做好的铜排端部 DMD 纸缠 绕在铜排刚伸出线圈处，如右图所示。
12、将焊后的箔排连体压在包好绝缘的 模具铜排设计位置上，铜排右端用卡板 卡住，左端用绑带绑牢，待绕至 3 匝后 再拆除。 13、把端绝缘拉出并用胶带绑好端部压 在出头排上面，用层间绝缘压住，紧靠 箔的端面，不能压在箔上，即端绝缘本 身应该整齐，端面要平整，与铜箔同时 绕制。
三 工具材料 3、量具：外卡、直尺、丁字尺、卷尺。
4、材料：箔、DMD 纸、导电铜排、 层间绝缘、端绝缘、铜排出头处绝缘、 排箔间绝缘、低压绝缘子、绝缘管、耐 热沾胶布。
1、每卷箔开始使用时，应先检查其规 格尺寸是否符合图纸规定。
四 工艺准备 2、检查绕线模具外径等尺寸是否符合 图纸要求。
3、检查层间绝缘、端绝缘、绝缘子、 绝缘管是否符合图纸要求。
14、箔绕完第一圈时，在铜排上放置三 张事先做好的箔排间加强绝缘的 DMD 纸，并用粘胶带粘住前后两端，再继续 绕制。
15、绕制 1~2 圈时，用环氧板平放在 在线圈方形面上，用铁锤敲平，每绕 2 匝敲一下，如右图。
16、按图样要求放置气道撑条，气道撑 条紧压在内层线圈外表面上且按事先 在模具上画的等分线放置，使其分布均 匀。
2、检查冷却水箱中的水是否加满够用。
3、启动自动焊接机，将其电流设置为 交流，大小在≤350A，操作界面如右 图所示。
4、将焊接机焊接平面移动到模具前上 方，将箔拉出放入焊接平面上。
5、将低压内排放在箔下，箔伸出铜排 边缘 0.5-1 毫米，铜排出头放在左端， 底部与箔右端面平齐。先用两只钳子定 位加紧，再放下焊接设备夹紧的压铁， 并用铁锤敲击使铜排与箔边缘紧贴。
20、在倒数第二层上放三张事先做好的 加强绝缘 DMD 纸，将外排与箔连体压 在该绝缘纸上，两头均用胶带粘牢。
21、将端绝缘头部用粘胶带包扎，并使 其紧靠箔的端面被压在外排底部，同时 插入绝缘管。
22、箔绕完后，层绝缘继续绕两圈，然 后用紧固件将内外排定位，并上好绝缘 子。
23、用环氧板放在外排横面上，用铁锤 用力敲平，避免铜排处过于凸出。
6、焊前检查焊枪进退和上下按钮是否 灵活正常。
7、将焊枪头对准焊接处，枪头距焊接 处约为 1~2mm（如右图），启动焊枪， 开始焊接。
8、焊接时必须观察焊接情况，随时调 节整个焊枪的高低和工作中心，使之始 终对准焊件中心以保证焊接的良好，同 时也需对焊接情况微调焊接电流的大 小和焊接频率。下端左边黑色按钮调节 焊接频率，右边黑色按钮调节电流。
7、把端绝缘装在专用装置中并装到放 料架上，每盘内装 1-2 张端绝缘，端绝 缘的厚度累计不得超过箔的厚度。把左 右两边的端绝缘通过滑轮拉到绕线模 的前面。
8、在箔绕机电子操作平台上按照图纸 要求设置好绕制匝数。
五 工艺操作
1、调整氩气阀门，使氩气流量表在刻 度 8~20L/min 左右。如右图玻璃管。
4、用层间绝缘 DMD 纸裁剪制作铜排 加强绝缘，每张长与层间绝缘相同，宽 为铜排宽 1.2 倍，内外排各三张，共 6 张。
5、将绕线模装到绕线机上，涂脱模剂 后用 1 张 0.075mm 聚酯薄膜围在绕线 模上，搭接 100-200mm，随后在薄膜 上涂脱模剂。
6、把层间绝缘 DMD 纸装在架子上， 并将其拉出放在上步模具中缠绕三圈 待与箔一起绕，目的在于保证内绝缘为 4 张 DMD 纸。
17、绕制最后一匝时，根据内引出铜排 位置划出箔和端绝缘的切断线。然后退 回切断铜箔，切后用气枪吹掉层间绝缘 上的铜箔锯末，以免刺坏绝缘造成隐 患。
18、将画好的焊接线退至剪切位置，使 用压紧辊，将线圈压实后，进行剪切。
19、按照内排的焊接方法焊接外排，并 用气枪吹净切末和焊渣，且用 DMD 纸 带包扎铜排刚伸出线圈部位。