一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。

3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

4、在板与柱相交处设置水平施工缝。

均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。

5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。

8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。

混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。

(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。

(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。

振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。

(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。

(7)混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。

(8)浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无挪移、变形或者阻塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(9)以前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。

(10)剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或者混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

(11)墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于 2m 时用灰槽下灰。

混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过 500mm，先后两次浇筑时间为前次混凝土住手流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。

墙体混凝土分层浇筑示意图如下：(12)每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 摆布进行分层浇注、振捣。

混凝土下料点应分扩散置。

墙体连续进行浇注，间隔时间不超过 2h。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。

(三)柱混凝土的浇筑1、柱子采用汽车泵浇筑，每 6 根柱子为一组，循环下料。

从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m，加设串筒，均匀下灰。

柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底 2cm，梁施工时剔除。

混凝土强度达 1.2Mpa 后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。

2、混凝土浇筑前，应先浇筑 5~10cm 厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm 以内。

3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。

4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部份的长度的 1.25 倍。

本工程柱采用 50 振动棒(作用部份长度为 38.5cm)混凝土分层厚度为 450mm。

现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。

混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。

5、混凝土振捣：振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆，再也不显著下沉、再也不浮现气泡)来确定，混凝土振捣必须密实。

(四)梁、板混凝土的浇筑1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。

5、梁柱节点钢筋较密，用Φ30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

二、混凝土的养护(一)养护时间的基本要求混凝土养护时间(二)养护方法：自然养护 本工程采用自然养护，其基本方法为：1、覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件， 用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并 浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进行。

2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ；对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的 混凝土，不得少于 14d ，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水 泥的技术性能确定。

3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

5、当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。

6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

2、薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。

用 薄膜布把混凝土表面敞露的部份全部严密地覆盖起来， 保证混凝土在不失水的情 况下得到充足的养护。

这种养护方法的优点是不必浇水， 操作方便，能重复使用， 能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。

但应该保持薄膜布内有凝结水。

3、薄膜养生液养护分类拌制混凝土的水泥 品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐 水泥；矿渣硅酸盐水泥 火山灰水泥；粉煤灰水泥矾土水泥抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂备注 1 平均气温低于 5 时，不得浇水。

2 采用其他品种水泥时，应根据水泥特性确定。

3 在混凝土强度达到 1.2N/MM2 后，方可进行下层施工。

浇水养护时 间(不小于) 7 天 14 天 3 天 14 天混凝土的表面不便浇水或者使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分再也不被蒸发，而完成水化作用。

这种养护方法普通合用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。

基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。

同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

(三)具体部位养护1、墙、柱、梁侧考虑该柱截面较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后即将覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于 7 天，冬季施工养护采用综合蓄热法，截面较大时按照大体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。

要时常检查养护情况。

发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。

养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。

拆除模板后用木板制作100 ×100mm 护角，高度不小于 1.5m。

防止混凝土阳角被撞损。

2、梁、板在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后 12 小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润 7 天。

1、由于高强混凝土的水灰比较小，故早期强度增长较快，通常 3d 强度即达到设计强度的 60%，7d 强度达到 80%，于是混凝土的早期养护特殊重要。

2、混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面 14 天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。

3、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。

浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于 7 天，掺有缓凝剂或者有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。

三、混凝土质量控制措施(一)混凝土浇筑前的质量控制1、采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。

2、在强制式搅拌机加装 HC-1 型混凝土稠度仪，实现混凝土坍落度自动实时调整，同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。

3、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。

等待时间长的应增加复试一次(禁止往混凝土中直接加水)，合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。

4、浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

5、对不合格的车次(如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的)，要拍照片或者录相，并记录车号、退场时间，并存档。

6、车辆进场后由工程部门派专人(配带标记)指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。

(二)混凝土裂缝的控制1、对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。

2、混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用 2m 长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。

3、混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

4、加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许(25℃)范围以内。

5、加强混凝土的养护。

(三)现场试验室的控制1、现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。

2、现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。

3、混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。

4、拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建造师和工程师的许可后，方可拆除。

混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。