产品生产成本管理制度目录第一章产品生产成本管理 (2)一、定义 (2)二、管理规定 (2)三、生产成本管理基础工作 (3)四、定额管理和成本指标分析 (3)五、委托外加工管理 (6)第二章产品生产成本核算 (6)一、核算范围 (6)二、组织和职责 (6)三、生产成本核算要求 (8)四、生产成本核算基础工作 (9)五、生产成本核算流程 (14)六、直接费用与间接费用划分 (16)七、生产成本项目归集 (17)八、监督检查 (22)第三章附则 (22)第一章产品生产成本管理一、定义产品生产成本是指生产制造部门在产品生产制造过程中的各种耗费，包括直接材料、辅料、人工成本、制造费用等全部生产费用。

二、管理规定(一)公司财务部门制定生产成本核算项目及内容，各生产部门严格控制生产经营过程中的各项耗费，杜绝浪费和损失。

(二)生产计划部门、工艺部门、采购部门、财务部门共同制定产品材料耗用定额、标准成本、人工工时标准。

该标准经公司审核后在相关责任部门备案，作为生产成本核算的基本依据和考核生产管理绩效的指标。

(三)各生产部门按生产流程进行生产作业，公司采用“三级核算，分级控制”的原则进行生产成本分析和监督管理。

(四)生产成本按品种采用“实际成本核算法”核算。

(五)各项成本费用按照产品的生产流程分步骤归集。

(六)产品成本按批次核算和结转。

1、分批生产的产品采用分批法归集产品各项消耗、计算产品成本。

2、产品生产工单应登记批号、产品名称、数量。

各项消耗按批号记录备查。

3、完工产品应有批号标注。

(七)生产成本按月核算。

(八)每月底财务部门按原材料仓库提供的各产品原料耗用汇总表、工时汇总表、人工费用分配表，以及各项综合费用的分配表等成本核算资料归集计算出各产品实际生产成本，进行成本结转。

(九)财务部门成本核算人员每月将各产品实际成本与标准成本做比较，对发生重大差异的指标进行专项分析，提交企业管理部门作为对生产人员进行业绩考核依据。

(十)定期对脱离定额指标（或计划指标）的差异进行分析，及时反馈和纠正。

杜绝不合法、不合理的支出和耗费。

(十一)定期分析成本结构和核算流程，并进行优化，使之有效、顺畅，确保成本核算及时和准确、数据可追溯。

为企业产品数据库的建立、分部门的业绩考核提供依据。

(十二)财务部门和审计部门定期按照国家的《会计准则》、《内部控制规范》审核成本结算流程，确保严格按照《企业生产产品成本核算管理制度》执行。

三、生产成本管理基础工作(一)制定先进、可行的消耗定额，定期修订保持定额的合理、可实施和可控制，充分发挥定额管理和计划成本的作用。

(二)建立和健全各项物资材料计量、收发、领退、盘存制度。

确定记录的规则，准确、及时审核记录，以利于物资管理和正确计算产品成本。

(三)配齐各种计量设备、工具、仪表，落实专人维护和记录，以确保计量数据的准确。

(四)建立健全原始记录体系，做好资源和消耗的各项原始记录，包括原始记录单证的传递流程，以利于及时、准确、顺畅地进行生产成本的核算、分析、控制。

(五)制定成本费用的开支标准，明确费用审批权限，做好事前和事中控制，切实做到“费用发生有把关，审核有依据，事后有分析，责任有承担”。

(六)确定合适的内部物资转移结算价格，简化公司内部各个生产环节物资、劳务的结算和成本费用的分摊环节，以利于划清内部各单位的经济责任、考核和分析各自执行计划和预算的业绩。

四、定额管理和成本指标分析(一)定额管理定额管理是根据产品设计时确定的各项消耗指标和标准制定的各项消耗定额、费用定额，并以定额为依据考虑适当的系数后制定产品的定额成本。

是降低成本、节约费用、考核业绩的主要手段。

1、生产管理部门在制定生产计划的同时要制定各产品的各项定额指标，包括各种原材料、工具、燃料动力消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、流动资金占用、费用开支等定额，并定期进行检查、分析、修订。

2、由技术部门会同生产、财务等部门制订产品定额成本。

定型产品的定额成本每年修订一次，并作为成本考核的依据。

3、定额制订应遵循的原则。

(1)定额应覆盖产品生产的所有环节，包括材料消耗、燃料动力消耗、人工和工时消耗、管理费用消耗等内容。

(2)定额的制订要考虑各车间生产发展、经营管理水平提高的要求，同时兼顾各车间目前的生产能力和管理现状，使定额既先进又可行。

(3)要保持定额相对稳定，使分析和考核建立在可比的基础上，并利于调动员工工作积极性。

但随着各车间生产技术进步和管理水平的提高，对已不适应的定额也应适时地进行修订。

(4)要注意各种定额之间的内在联系，防止出现相互脱节、彼此矛盾的情况。

(二)内部结算价格在大协作的生产作业中车间和工序之间，或各分子公司之间不可避免产生物资和材料的内部转移。

为了正确评价各管理单位的工作业绩，分清各自的经济责任，应参考转出单位的定额成本和市场价格建立企业内部价格体系，满足内部经济核算。

1、内部结算价格的制订原则(1)公司内生产部门之间材料物资和产成品转移，以定额成本作为转移价格进行内部结算。

(2)各子公司、关联公司之间内部转移材料物资和产成品，以公司的定额成本为基础，参考市场价格制定内部转移价格进行内部结算。

(3)公司辅助部门的劳务供应，以公司的定额成本为基础，由公司主管职能部门根据实际成本情况制定结算价格。

(4)生产的产品、半成品在生产部门内部进行转移，以定额成本作为内部转移价格。

2、各种内部结算价格由采购部门会同生产、技术、工程、财务、子公司等相关单位共同制订，并在财务部门备案。

3、各种内部结算价格每年修订一次。

如因客观情况发生较大变化而影响成本的准确性，由有关部门协作研究修订内部结算价格，经批准后施行。

各车间不得擅自改变内部结算价格。

(三)成本指标分析1、成本分析的主要指标(1)材料成本率(2)人工成本率(3)制造费用率(4)销售费用率(5)管理费用率(6)财务费用率(7)产品毛利率(8)变动成本率(9)边际贡献率(10)全部产品计划完成率。

(11)全部产品成本完成率。

(12)全部产品成本降低率。

2、成本指标分析评价成本指标分析是基于汇总分析各因素变化对指标产生的影响后得出的客观评价。

通常采用因素分析法。

因素分析法是根据指标与影响因素的关系，按照一定的程序和方法量化各因素对指标的影响。

在几个互相相关的因素共同影响某个指标的情况下，因素分析可以分别测算出各项因素的影响程度。

具体的方法可采用连环替代或定额差异分析法。

(1)连环替代的分析流程a.先确认各指标的因素数量关系。

以实际数脱离计划数对比，确认脱离计划差异作为分析对象。

b.以计划数为基础依次、逐个以各个因素的实际数替换计划数，将每次替换后计算出的结果与被替换前的结果比较，两者的差异就是这个因素变化的影响。

替换时假定其他因素不变。

c.将各个因素逐个替换后影响的数值相加，其代数和应相等于该经济指标实际数与计划数之间的差异。

连环替代分析适用于重大差异的分析和对特定事项的分析，比较准确。

替换顺序是影响分析结论的重要因素，应按照先数量指标后质量指标的顺序进行。

替换顺序应保持连环性，确保每个因素的替换都是在上一次替换的基础上进行的。

(2)定额差异计算法分析流程按照各个因素的实际数与基数之间的差额，直接计算各个因素变化对经济指标差异的影响程度。

a.确定各因素的实际数与基数的差额。

b.用各因素的差额乘以计算公式中该因素前面的各因素的实际数，以及排列在该因素后面的其余各因素的计划数，得到各因素的影响值。

c.将各个因素的影响值相加，总和应等同于该项经济指标的实际数与计划数的差异总和。

五、委托外加工管理1、零部件委托外加工需签定委托加工合同，约定名称、加工内容、质量要求、清晰定义外加工标准。

2、委托外加工的材料发出时登记为外加工产品材料，加工单位的收验单据做为出库单附件。

3、委托外加工件完工返回后，不论是直接送到生产车间还是送到仓库，均须及时办理验收手续，按返回仓库的材料办理入库。

第二章产品生产成本核算一、核算范围产品生产成本核算范围涵盖公司产品生产全流程的各环节，包括：原材料采购、原材料及物资仓储管理、各生产加工环节、产成品及半成品管理。

成本核算管理的主要对象包括：原材料采购成本、仓储成本、生产环节产品加工成本、产品销售成本、公司综合管理费用等。

二、组织和职责产品生产成本核算及控制管理按照二级核算、分级负责原则设置机构。

由公司财务部门成本核算组负责制定成本核算方法和汇总核算，各生产部门负责成本核算原始数据的记录和统计。

生产管理部门的成本核算统计员、后勤部门核算员、仓库管理员按照生产计划分项分步骤落实成本核算的基础数据统计工作，各生产班组（工序）负责各项物料消耗原始数据的记录。

各级成本核算单位的人员应按照管理要求有效利用资源，控制消耗。

(一)成本核算管理机构公司财务部门设置成本核算组负责成本核算的制度制定及工作协调、设定成本项目归集范围和标准、各级成本核算确认和分析、成本汇总核算等，做到“算为管用，算管结合”。

1、管理职能(1)负责公司成本核算制度制定和实施。

(2)会同其他职能部门和人员研究制定成本定额和管理标准。

(3)按照生产规模和企业经营目标的调整及时安排和调整资源配置。

(4)设定公司成本核算范围和成本项目，设定区分生产成本和非生产成本的界限，设定和批准公共成本分摊的标准和系数，确定原始记录和统计的标准要求。

(5)检查、指导各级成本核算工作，确保各级成本核算内容和流程符合制度和规范要求。

(6)负责成本核算及成本分析，及时完成每月的成本核算和结转，及时提供成本分析数据。

2、岗位设置和职责(1)成本核算会计基本职能是成本核算和成本监督。

包括：a.熟悉产品生产各个环节及产品的工艺路线，与生产计划（或工艺）管理部门一起制定和落实成本核算对象和核算要求。

b.参与生产经营计划的编制，提出控制成本的建议。

c.指导各成本核算环节的核算人员做好成本核算的基础工作。

d.监督各级核算人员严格按照计划和制度规定正确记录各项生产消耗，及时完成成本核算。

e.及时完成每一个成本核算期的成本核算和结转工作。

f.及时完成成本报表的编制和指标分析, 及时为公司提供成本信息。

(2)材料会计主要负责仓储材料和物资的成本核算，准确及时核算库存物资成本，正确记录各项物资材料的出库。

包括：a.严格按照库存管理制度正确核算入库材料和物资的成本。

b.严格审核出库记录及审批手续，及时正确核算出库物资材料的成本。

(二)成本核算机构生产部门（车间）是生产成本和制造费用发生的基本单位，应严格按生产计划和工艺流程落实和完成生产任务，控制成本支出。

1、管理职能(1)根据生产计划和工艺流程分配资源，落实任务到班组。

(2)按照生产计划和工艺要求编制和汇总《材料需求预算》和《班组生产计划》。

(3)完成生产任务，准确记录各项物料消耗，严格控制生产成本。