脱丙烷塔校核计算单位尚川计算条件塔型板式设计压力MPa 1.1容器分段数（不包括裙座）1压力试验类型液压压力试验计入液柱高度H mm 28950试验压力（立试）MPa 1.375试验压力（卧试）MPa 1.659封头上封头下封头材料名称Q345R Q345R名义厚度mm 1212腐蚀裕量mm 22焊接接头系数11封头形状椭圆形椭圆形圆筒1 2 3 4 5 设计温度℃90圆筒长度mm 28500圆筒名义厚度mm 12圆筒内径mm 1600材料名称（即钢号）Q345R腐蚀裕量mm 2纵向焊接接头系数1环向焊接接头系数1圆筒外压计算长度mm 06 7 8 9 10 设计温度℃圆筒长度mm圆筒名义厚度mm圆筒内径mm材料名称（即钢号）腐蚀裕量mm纵向焊接接头系数环向焊接接头系数圆筒外压计算长度mm内件及偏心载荷介质密度kg/m3467塔釜液面离焊接接头的高度mm 1290塔板分段数 1 2 3 4 5 塔板型式浮阀塔板层数38每层塔板上积液厚度mm 60最高一层塔板高度mm 26500最低一层塔板高度mm 3200填料分段数 1 2 3 4 5 填料顶部高度mm填料底部高度mm填料密度kg/m3集中载荷数 1 2 3 4 5 集中载荷kg 5050集中载荷高度mm 245009500集中载荷中心至容器中mm 900900心线距离塔器附件及基础塔器附件质量计算系数 1.2基本风压N/m2450基础高度mm 220塔器保温层厚度mm 50保温层密度kg/m3145裙座防火层厚度mm 30防火层密度kg/m32000管线保温层厚度mm 30最大管线外径mm 950笼式扶梯与最大管线的相对90位置场地土类型I场地土粗糙度类别B地震烈度低于7度地震远近参数近震塔器上平台总个数2平台宽度mm 1200塔器上最高平台高度mm 2700塔器上最低平台高度mm 4500裙座裙座结构形式圆筒形裙座底部截面内径mm 1600裙座与壳体连接形式对接裙座高度mm 3200裙座材料名称Q245R裙座设计温度℃90裙座腐蚀裕量mm 2裙座名义厚度mm 20裙座材料许用应力MPa 113裙座上同一高度处较大孔个数2裙座较大孔中心高度mm 800裙座上较大孔引出管内径（或宽度）mm 800裙座上较大孔引出管厚度mm 16裙座上较大孔引出管长度mm 1000地脚螺栓及地脚螺栓座地脚螺栓材料名称地脚螺栓材料许用应力MPa 0注：以下设计参数均参照JB4710-92 表5-6 并计算确定地脚螺栓个数8地脚螺栓公称直径mm 64全部筋板块数16相邻筋板最大外侧间距mm 567.99筋板内侧间距mm 120筋板厚度mm 22筋板宽度mm 170盖板类型分块盖板上地脚螺栓孔直径mm 85盖板厚度mm 53盖板宽度mm 220垫板有垫板上地脚螺栓孔直径mm 67垫板厚度mm 24垫板宽度mm 120基础环板外径mm 1864基础环板内径mm 1344基础环板名义厚度mm 28计算结果容器壳体强度计算元件名称压力设计名义厚度(mm) 直立容器校核取用厚度(mm)许用内压(MPa) 许用外压(MPa)下封头 12 12 2.292 第1 段圆筒12 12 2.112 第1 段变径段第2 段圆筒第2 段变径段第3 段圆筒第3 段变径段第4 段圆筒第4 段变径段第5 段圆筒第5 段变径段第6 段圆筒第6 段变径段第7 段圆筒第7 段变径段第8 段圆筒第8 段变径段第9 段圆筒第9 段变径段第10 段圆筒上封头12 12 2.292裙座名义厚度(mm) 取用厚度(mm)20 20风载及地震载荷0－0 A－A 1－1(筒体) 1－1(下封头) 2－2 3－3 4－4 操作质量32816.8 31778.9 28332.6 28332.6最小质量24595.7 23557.8 20111.5 20111.5液压试验时质量87717.7 86679.8 24691 24691风弯矩9.9414e+08 9.53869e+088.35764e+088.35764e+08地震弯矩0 0 0 0偏心弯矩882900 882900 882900 882900最大弯矩9.95023e+08 9.54752e+088.36647e+088.36647e+08垂直地震力0 0 0 0应力计算σ110.00 0.00 44.00 44.00 σ12 3.76 2.58 5.53 5.53 σ1329.36 16.15 41.61 41.61 σ22 3.76 2.58 3.93 3.93 σ310.00 0.00 55.00 55.00 σ3210.05 7.03 4.82 4.82 σ338.83 4.85 12.51 12.51 [σ]t113.00 113.00 170.00 170.00 B 137.67 137.67 133.94 133.94组合应力校核σA180.08 80.08 许用值204.00 204.00 σA233.12 18.72 45.54 45.54 许用值135.60 135.60 160.72 160.72 σA362.70 62.70 许用值351.00 372.60σA418.88 11.88 17.33 17.33许用值165.20 165.20 160.72 160.72σ133.19 133.19许用值292.50 310.50校核结果合格合格合格合格注1: σi j中i 和j 的意义如下i=1 操作工况j=1 设计压力或试验压力下引起的轴向应力（拉）i=2 检修工况j=2 重力及垂直地震力引起的轴向应力（压）i=3 液压试验工况j=3 弯矩引起的轴向应力（拉或压）[σ]t设计温度下材料许用应力 B 设计温度下轴向稳定的应力许用值注2:σA1: 操作工况下轴向最大组合拉应力σA2: 操作工况下轴向最大组合压应力σA3: 液压试验时轴向最大组合拉应力σA4: 液压试验时轴向最大组合压应力σ: 试验压力引起的周向应力注3: 单位如下质量: kg 力:N 弯矩: N mm 应力: MPa计算结果地脚螺栓及地脚螺栓座基础环板抗弯断面模数mm3 4.63974e+08 基础环板面积mm2 1.31017e+06基础环板计算力矩N∙mm 16702.9 基础环板需要厚度mm 26.76 基础环板厚度厚度校核结果合格混凝土地基上最大压应力MPa 2.39地脚螺栓受风载时最大拉应力MPa 1.96 地脚螺栓受地震载荷时最大拉应力MPa 0.29地脚螺栓需要的螺纹小径mm 55.7337 地脚螺栓实际的螺纹小径mm 57.505 地脚螺栓校核结果合格筋板压应力MPa 60.81 筋板许用应力MPa 90.83 筋板校核结果合格盖板最大应力MPa 143.07 盖板许用应力MPa 140盖板校核结果¦不合格裙座与壳体的焊接接头校核焊接接头截面上的塔器操作质量kg28332.6 焊接接头截面上的最大弯矩N∙mm8.36647e+08对接接头校核搭接接头校核对接接头横截面mm285592 搭接接头横截面mm2对接接头抗弯断面模数mm3 3.38944e+07 搭接接头抗剪断面模数mm3对接焊接接头在操作工况下最大拉应力MPa21.44 搭接焊接接头在操作工况下最大剪应力MPa对接焊接接头拉应力许可值MPa81.36 搭接焊接接头在操作工况下的剪应力许可值MPa对接接头拉应力校核结果合格搭接焊接接头在试验工况下最大剪应力MPa搭接焊接接头在试验工况下的剪应力许可值MPa搭接接头拉应力校核结果主要尺寸设计及总体参数计算结果裙座设计名义厚度mm 20壳体和裙座质量kg 16682 附件质量kg 3336.39 内件质量kg 5724.42 保温层质量kg 2064.46 平台及扶梯质量kg 1268 操作时物料质量kg 3641.59 直立容器的操作质量kg 32816.8 直立容器的最小质量kg 24595.7 直立容器的最大质量kg 87717.7 液压试验时液体质量kg 58542.4 吊装时空塔质量kg 21163.2直立容器自振周期s 0.85 空塔重心至基础mm 15007.8 环板底截面上风弯矩N∙mm 9.9414e+08 环板底截面距离环板底截面上地震弯矩N∙mm 0 环板底截面上垂直地震力N 0操作时基础环板底截面的最大计算弯矩N∙mm 9.95023e+08风载对直立容器总的横推力N 50621.6 地震载荷对直立容器总的横推力N 0操作工况下容器顶部最大挠度mm 36.7446 容器许用外压MPa容器总容积mm3 5.85424e+10 直立容器总高mm 32162 第二振型自振周期s 0.14 第三振型自振周期s 0.05 注：内件质量指塔板质量,填料质量计入物料质量。

偏心质量计入直立容器的操作质量、最小质量、最大质量中。

上封头校核计算计算单位尚川计算条件椭圆封头简图计算压力P c 1.10 MPa设计温度 t 90.00 ︒ C内径D i 1600.00 mm曲面高度h i 425.00 mm材料 Q345R (板材)试验温度许用应力[σ] 170.00 MPa设计温度许用应力[σ]t 170.00 MPa钢板负偏差C1 0.00 mm腐蚀裕量C2 2.00 mm焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥Dhii= 0.9239计算厚度δ =KP DPc itc205[].σφ- = 4.79mm有效厚度δe =δn - C1- C2=10.00mm最小厚度δmin = 4.80mm名义厚度δn =12.00mm结论满足最小厚度要求重量277.17 Kg压力计算最大允许工作压力[P w]=205[].σφδδtei eKD+= 2.29234MPa结论合格下封头校核计算计算单位尚川计算条件椭圆封头简图计算压力P c 1.11 MPa设计温度 t 90.00 ︒ C内径D i 1600.00 mm曲面高度h i 425.00 mm材料 Q345R (板材)试验温度许用应力[σ] 170.00 MPa设计温度许用应力[σ]t 170.00 MPa钢板负偏差C1 0.00 mm腐蚀裕量C2 2.00 mm焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥Dhii= 0.9239计算厚度δ =KP DPc itc205[].σφ- = 4.82mm有效厚度δe =δn - C1- C2=10.00mm最小厚度δmin = 4.80mm名义厚度δn =12.00mm结论满足最小厚度要求重量277.17 Kg压力计算最大允许工作压力[P w]=205[].σφδδtei eKD+= 2.29234MPa结论合格模板资料 资源共享内压圆筒校核计算单位尚川 计算条件筒体简图计算压力 P c 1.10MPa 设计温度 t 90.00︒ C 内径 D i 1600.00mm 材料Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 [σ]170.00MPa 设计温度许用应力 [σ]t170.00MPa 试验温度下屈服点 σs 345.00MPa 钢板负偏差 C 1 0.00mm 腐蚀裕量 C 2 2.00mm 焊接接头系数 φ1.00厚度及重量计算 计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- = 5.19mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 10.00 mm 名义厚度 δn = 12.00mm 重量13595.59Kg压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = 1.6590 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 310.50MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 133.55 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]=2δσφδe t i e []()D += 2.11180MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= 88.55 MPa [σ]tφ 170.00 MPa校核条件 [σ]t φ ≥σt 结论 合格。