投影仪
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
投影仪 （背光测
量）
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
如果用投影仪背光投影时不能清楚的取到点，可以将工件翻90 度放置，用轮廓光取交点的方法测量：选择直线的命令，至少 投影仪 取两点测量一条直线a,（取点时注意：如果取两点，分别要取在 （轮廓光测 整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或更多，则要在1/10与 量） 9/10之间的线段内均匀采点）。用同样的方法测量直线b和c,用 交点命令分别构造ab的交点和bc的交点，再连接两个交点之间 的距离。
卡尺 投影仪
尺寸公差在+/-0.08mm以上，选择内卡没有损伤或磨损的卡尺， 卡在内孔的最大直径。测量时可将工件转动一定的角度，以测 量到工件的圆度，反映不同的数据。注意卡尺尖不要损伤孔壁 。
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
根据尺寸的上下限选择GO和NO GO PIN，过PIN 时只能用手指 PIN GAUGE 的力度。如果是通孔，GO PIN要过穿，NO GO要过两端；如果
是沉孔或盲孔，要注意GO PIN是否已过到底。
Air gauge
根据工件内径大小，选择相应的程序和测头，用MASTER校对 后进行测量，具体参照各产品的WI。
DIST001
两直线间的距 离
两圆心间的距 离
交点到直边的 距离
c
b
L
e
a
CMM 投影仪
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。
D007
Sφ
内圆直径
距离、高度
两直线间的距 离
a
L b
投影仪
选择测量直径的命令，以 或
形式每90度取一个点开始
测量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕
上显示的“D”数据即为所测量的数据。
CMM
将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量。取点 时Z轴需保持在同一水平面上。
D008 ID001 ID002 ID003 ID004
ID005 ID006
投影仪
选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点）。再选择直线 的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线段之间的距离。
D003
a
外槽直径
b
内槽直径
球径
千分尺
尺寸公差在+/-0.08mm以下，根据槽宽选择刀口千分尺或3.0圆头 千分尺，先清零。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测 量接触面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触 时，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角 度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。以同样的方法测 量工件槽径上下两端，取点时避开工件R角。
将卡尺调零，对准工件外圆距离最大的两点测量
根据工件外圆的直径大小，选择相应的程序和测头，用 MASTER校对后进行测量，具体参照各产品的WI。 将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量,采点完 后屏幕上显示的“DM”值就是直径尺寸。取点时Z轴需保持在同 一水平面上。
编号 OD001 OD002 OD003 OD004 OD005 D001
D002
CMM
如果工件的倒角长度较长，能用CMM测量到一个完整的圆锥， 可以用CMM测量。点击“Relation"，选择“Inters”中的“ Coneplane”命令。按照程序命令依次测量一个面与一个圆锥，取点完 成后所显示数据中的“DM”即为所测量倒角圆的直径。
尺寸类型
图示
外圆直径
a
倒角圆直径
b
c
D
DM
直径
测量仪CMM
测量方法
根据外径尺寸选择0-25mm千分尺或25-50mm千分尺，先清零或 对基准。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测量接触 面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触时，最多 允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角度，以测量 到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较长，要以同样的 方法测量工件的上中下三段。
D005
表式槽卡
/
D006
CMM
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。
根据工件内径大小，选择合适的测头，用MASTER校正。将量
爪收至小于内径的范围，工件套在量爪上，平行于量爪。轻轻
内径千分尺
旋转千分尺微分筒，直至量爪完全接触到工件。量爪与工件相 接触后，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的
角度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较
长，要以同样的方法测量工件的上中下三段。
D003
卡尺
如果卡尺能够测量，尺寸公差在+/-0.08mm以上，可以用卡尺测 量。先将卡尺清零，对准工件外槽径距离最大的两点测量
D004
投影仪
选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点，避开两头的R 角）。再选择直线的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线 段之间的距离。