磨床安全操作规程
1.磨床操作中不得用无商标、有裂纹、碰伤或有缺陷的砂轮，无合格标记的一律不准用。

砂轮运转线速度不超过制造厂的技术规定。

2.砂轮安装前，必须严格检查，发现不合格的应做上标记，严禁使用。

3.安装砂轮孔径与螺帽和砂轮轴的直径要配合得当，以手推入为准，不准用锤击。

4.装砂轮时，应在砂轮两侧面装有夹盘，螺帽不应拧得过紧或过松，用力要求适当。

5.夹盘与砂轮间应有厚度均匀的弹性垫，其直径应比夹盘直径大3～5mm。

6.砂轮夹盘应用钢材料制作，其与弹性垫圈接触的面，应制成碗形夹盘直径不得小于砂轮的1/2。

7.砂轮安装时，必须做好调整平衡工作，经试运转10分钟后，确认良好才能工作，在试运转时，人应站在砂轮的侧面。

8.用金钢石修整砂轮时，底座必须牢固，磨削时必须用冷却水，吃刀量适中，不能使用过钝的金钢石。

9.砂轮安装后，必须装好防护罩，方可使用（磨内圆除外）。

10.加工时，一次磨削量不可太大，以防砂轮破裂或工件过热变形而发生事故。

11.加工件应符合机床技术规格，不得加工超长、超重、超高的工件。

12.操作过程中，机床台面不得放置任何工具或杂物。

13.合金钢顶针顶牢程度适中，不得用力过猛，要经常检查顶针，如针尖磨耗过大、针尖有裂纹应及时更换。

14.用双顶针夹持工件加工时，应将顶针顶在针孔内，并经手动检查后，方可卸去吊具。

15.自动走刀，必须将控制走刀距离的保险（碰头）调妥当，并将螺丝拧紧，经往返检查后，方可开机工作。

16.磨床安全防护罩必须使用，不得任意更改或拆除。

17.发生故障或听到异声，应及时切断电源，并请维修人员修理。

18.平面磨床工作，应先开动磁盘开关，待工件吸牢固后方可开机。

19.电磁盘附较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的靠板，防止工件飞出。

20.磨床工作台面及电磁盘上，严禁锤打，工件安装时，禁止锤打。

21.在磨内圆时，砂轮与工件之间回转方向必须相反；磨外圆时，砂轮与工件必须同一方向回转。

22.要根据工件的材质、技术要求和机床磨削性能等状态，合理选择使用砂轮。

对有色金属及非金属材料的磨削应特别注意。

23.砂轮不允许侧面磨削，特殊情况，必须采取安全措施，以防发生意外。