金属零件产品如汽车、摩托车汽油 机缸体，变速箱体等非黑色金属零 件（锌、铝、铜），通过注入模具 型腔的液态金属，加压成形
压力机用锻模、摩擦压力机用锻模、 平锻机用锻模、辊锻机用锻模、高 采用非黑色金属、黑色金属的板材 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉 校正模、压边模、切边模、冲孔模、 等工艺成形加工成合格零件、毛坯 精锻模、多向锻模、胎模、闭塞锻 和丝材 模等，冷镦模、挤压模、拉丝模等
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1.1 模具的概念及分类
1.1.1 模具的概念及作用 1．模具的概念
在工业生产中，用各种压力机和装在 压力机上的专用工具，通过压力把金属或 非金属材料制成所需形状的零件或制品， 这种专用工具统称为模具。用模具成形制 造出来的零件通常称为“制件”。
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2．模具的功能和作用 模具在工业生产中使用极为广泛，采 用模具生产零部件，具有高效、节材、成 本低、保证质量等一系列优点，是当代工 业生产的重要手段和工艺发展方向。 在工业生产中，产品的更新换代少不 了模具。试制新产品，少不了模具，如果 模具供应不及时，很可能造成停产；如果
具
模具小类和品种
塑料注射模（立式、卧式、角式注射机用模 具，无浇道模具，电视机壳、录音机壳、洗 衣桶壳、汽车保险杠、录像或录音机盒注射 模等）、压缩模（含压胶模）、挤塑模（含 传递模）、挤出模（异型材、管材、薄膜挤 出模）、发泡模、吹（吸）塑模、塑封模、 滚塑模等
适用对象和成形工艺性质
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
第1章 模具的基本概念
1.1
模具的概念及分类
1.2
模具标准化及标准件
1.3 常用模具材料及热处理
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学习目标
1．理解模具的概念 2．理解模具的功能和作用 3．掌握模具的分类方式 4．学会模具的制造特点 5．了解模具零件的标准化情况 6．了解常用模具材料的性能 7．学会模具材料的选用 8．学会常用模具材料的热处理方法 9．学会模具材料的选用
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（2）模具制造的特点。 ① 模具制造对工人的技术等级要求较高。 ② 模具生产周期一般较长，成本较高。 ③ 制造模具的过程中，同一工序的加工往往 内容较多，因而生产效率较低。 ④ 模具在加工中，某些工作部分的位置和尺 寸，应经过试验才能确定。 ⑤ 装配后，模具必须试模和调整。 ⑥ 模具生产是典型的单件生产，因此，生产 工艺、管理方式、模具制造工艺等都有独特的适 应性与规律。
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表1-1
模具分类及用途
模具类别
金属 板材 冲 成形 模 模具
粉 末 金属 冶 体积 金 成形 成 模具 形 模 具
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模
成形模、手动模（实体单向、双向手 动压模、手动实体浮动压模）、机动 模（大型截面实体浮动压模、极掌单 向压模、套类单向、双向压模、浮动 压模）、整形模（手动和机动模、径 向整形模，带外台阶套类全整形模， 带球面件整形模等）、无台阶实体件 自动整形模、轴套拉杆式半自动整形 模、轴套通过式自动整形模、轴套全 整形自动模、带外台阶与外球面轴套 自动全整形模等
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模具精度不高，产品质量就得不到保证； 如果模具结构及生产工艺落后，产品产量 就难以提高。许多现代工业生产的发展和 技术水平的高低，直接影响到工业产品的 发展。模具是发展和实现切削技术不可缺 少的工具，也是工业生产中应用极为广泛 的主要工艺装备。
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1.1.2 模具的种类及制造特点
注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 用于玻璃瓶、罐、盒、桶，以及工业产品零
法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等
件的成形加工
压胶模、挤胶模、注射模、橡胶轮胎模（整 汽车轮胎、O形密封圈及其他零件，与硫化
体和活络模）、O形密封圈橡胶模等
机配套，成形加工为合格的橡胶零件
压缩模、注射模等
建筑用的陶瓷构件、陶瓷器皿，及工业生产 用陶瓷零件的成形加工
1．模具的分类 在工业生产中，模具的用途广泛、种 类繁多，常见的分类方式有：按模具结构 形式分为冲模、塑料模具、锻模和压铸模 等。冲模又分为单工序模、复合模、级进 模等；塑料模具可分为单分型面注射模和 双分型面注射型等。按模具使用对象可分
车模、机壳模、玩具模等。 按工艺性质划分，冲模分为冲孔模、落料 模、拉深模、弯曲模。塑料模具分为压缩 模、压注模、注射模、挤出模、吹塑模等。 采用综合归纳法，将模具分为10大类，各 大类按其使用对象、材料、功能和模具制 造方法，及工艺性质等，再分成若干小类 和品种，如表1-1所示。
组合冲模、薄板冲模、叠层冲模、快换冲模、 环氧树脂模、低熔点合金模等
适用于产品试制，多品种、少批量生产
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2．模具的制造特点
模具生产制造技术集中了机械加工的 精华，即是机电结合加工，也离不开模具 钳工的操作，其特点如下。
（1）模具生产的工艺特点。一套模具 制出后，通过它可以生产出数十万件零件 或制品。但是制造模具自身，只能是单件 生产。
主要用于铜基、铁基粉末制品的压制 成形，包括机械零件、电器元件（如 触头等）、磁性零件、工具材料、易 热零件、核燃料制件的粉末压制成形
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模具类别
压 铸 模
金属 锻 体积 模 成形 模具
铸 造 金 属 型 模
续表
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
热压室压机用压铸模、冷压室压机 用压铸模、铝合金压铸模、铜合金 压铸模、锌合金压铸模、黑色金属 压铸模等
易熔型芯用金属形模、低压铸造用 金属形模、金属浇注用金属形模等
液态金属或石蜡等易熔材料，经注 入模具型腔成形为金属零件毛坯、 铸造用型芯、工艺品等
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续表
模具类别
塑料 成形 模具
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
橡胶 制品 成形 模具
陶瓷 模具
通用模具 与经济模