第一章齿轮泵操作维护手册1.概述BGMA联合装置罐区齿轮泵是由泊头市星源泵业有限公司生产的YCB-G系列系列圆弧齿轮油泵，是一种最新结构外啮合圆弧齿轮油泵，圆弧齿轮油泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形，因而油泵具有极佳的工作特性。

该泵同传统的2CY渐开线齿轮油泵相比：具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点，是一种新型的节能油泵。

圆弧齿轮油泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑性的油料介质液体。

例如石油、重油、工业轻油等。

液体温度不超过70℃。

，粘度为5-1500cSt（厘斯），不适用于输送含硫成份过高，有腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。

亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料，例如：汽油、苯介质液体。

圆弧齿轮油泵安装形式为卧式，泵体出口带有安全阀，泵体带有蒸汽夹套，采用是用弹性联轴器，与三相异步电动机直接连接后，安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。

2.型号及标准技术规范2.1 型号说明2.2 标准技术规范1)电动机功率表示油的粘度在30cSt时根据安全阀排放压力所需要的轴功率，然后根据轴功率选择电动机功率。

2) 粘度增大，排出压力增加或安全阀全回流压力增大时，电动机功率亦要增大.电机转速的选择，当粘度小于500cSt时，用4极电机；当粘度大于500cSt时，用6极电机.3)粘度的标准范围5-1500cSt.4)最高液体温度不超过70℃.5)从泵主轴伸出端看泵，旋转方向为顺时针（左边是吸入口，右边是排出口）。

3.用途BGMA联合罐区齿轮泵是用来输转BGMA常压一罐区轻重质燃料油和重污油物料的，4.4.1工作原理图一为齿轮油泵的工作原理图。

一对相啮合的圆弧齿轮安装于壳体内部，齿轮两端面靠前后盖密封。

齿轮把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔，在壳体上开有两孔分别和A 腔、B腔相通。

当齿轮按图示方向旋转时，在A腔，由于一对牙齿脱开，使该腔容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经油管，壳体进入A腔，该腔为吸油腔。

吸入到A腔齿间的油液在密封的工作空间中，随齿轮转动，沿壳内壁带入到B腔。

在B腔填满油液的齿间，由于牙齿啮合使该腔的容积逐渐减小。

把齿间的油液挤压出去，此腔就是压油腔。

当齿轮不断地旋转，则A，B两腔不断地吸油和排油这就是齿轮油泵的工作原理。

4.2结构该齿轮泵结构简单紧凑。

泵体和安全阀采用分离式，使用和保养方便。

主要零件均采用优质钢材，经过精密加工制造，故质量可靠。

油泵有良好的自吸性，因此每次开泵前不须灌油。

油泵是靠输送的油液而自动润滑。

因此，日常工作时无须另加润滑油。

泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承和轴封组成。

（1）泵体1)泵体带夹套式蒸汽加热器，泵体出口带有安全阀。

2)两平行面上两孔内装入一对齿轮和四只轴承座。

上方安装安全阀。

前后安装前盖后盖。

两侧法兰供用户连接使用。

法兰连接尺寸符合IS0和DIN -般用途管法兰（米制）连接尺寸，并符合中国船舶总公司外贸标准CBM法兰连接尺寸。

（2）齿轮和轴齿轮均采用螺旋齿轮和主动轴从动轴组成轴齿轮。

并根据不同流量规格采用斜齿形式和人字齿形式的轴齿轮。

（3）轴承座和轴衬套（滑动轴承）轴承座和轴衬套装配成整体后，再装入泵体内支承齿轮运转。

（4）垫片垫片垫在泵体和前后盖的压紧面之间，使连接平面密合性增加。

（5）轴封轴封在油泵输入轴端起轴向密封作用。

每种型号的泵在前盖中设有轴封填料室。

可配机械密封或填料密封。

其结构尺寸一致。

本系列油泵填料密封优选使用弹性好，耐高温、低温、化学性质稳定且有自注润滑性能的柔性石墨做填料。

填料压盖设有泄油管可供用户接塑料回油管。

（6）安全阀本系列油泵安全阀作为单独整体装配在泵体上。

安全阀的工作原理是应用弹簧力来控制油泵安全阀的启闭。

通常情况下安全阀起跳压力为泵出口额定压力1.5倍，可以根据实际情况调整。

安全阀的作用是当泵出口压力过高超过油泵的规定压力。

或当出口、管路内发生故障，及排油管阀门关闭的时候，安全阀即自动开启，被输送的液体就部分或全部回流到吸油腔内，以避免可能引起的事故，但是安全阀不可以长时间作为流量调节阀使用。

5 .操作说明5.1起动1)初次操作油泵之前，必须检查管道系统是否安装好，同时将进出油管上的阀门均须全部开启。

2)用手转动联轴器，检查有无异常现象。

3)当油泵开始起动时，首先短时间按一下开关。

确认旋转方向，并没有异常现象后再按下开关，使油泵运转。

4)如果油泵正常运转，即可逐渐关小排出油管上的控制阀，以调节所需要的压力。

但调节压力应不大于技术规范中所规定的排出压力。

油泵连续运转，应观察油泵排出压力，轴封和振动是否有异常现象。

5.2安全阀的调整在标准情况下安全阀的全回流压力是额定压力的1.5倍，如需要的压力较低，可按下列方法调整。

（参阅图三）1)旋下盖形螺母，并旋松调整螺母。

2)将调整螺丝逆时针方向旋转，然后将排出管道上控制阀逐渐关闭，以视起跳压力是否符合所需要的压力。

一次调整达不到要求，则须调整几次方可达到。

（注意：起跳压力调低后，泵在额定排出压力时工作，油泵的流量将减少，另外在调节安全阀时，只允许瞬时全关闭控制阀）.3)调整好后，须将调整螺母拧紧，然后将盖形螺母旋紧。

5.3 停车停车非常简便，只要切断电动机电源即可，泵停车后将排出管道上控制阀关闭.6.启动和停车6.1流程简图（适用范围：AP-3204A/B、AP-3205A/B、AP-3206A/B）华科厂入口（适用范围：AP-3207A/B）6.2开泵6.2.1启动前准备1)电机加入适量7019锂基润滑脂。

2)确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀8，投用压力表。

3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。

4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。

5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。

6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。

7)全开泵出口线安全阀前后手阀10、11、13、14，投用安全阀。

8)投用泵体蒸汽加热盘管。

9)灌泵排气时同时盘车，先开泵入口阀1，微开入口线排气阀4，下面放一废油桶，见液后关闭阀4，然后再打开，重复至少3次，直至排出全部为液。

10)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。

11)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。

12)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。

6.2.2启动1)确认入口阀1全开、全开出口阀2。

2)按下启动电钮启动机泵。

3)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。

a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。

b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高，超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气4)若启动正常(即启动后，泵出口压力正常，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可关小泵出口阀2，调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。

5)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常6）确认泵出口压力稳定6.2.3注意事项1)泵绝对不允许在进、出口阀门关闭的状态下启动。

2)操作时人离油泵稍远些以防油喷出。

6.3停泵6.3.1正常备用停电动机，然后关闭泵出口阀2。

6.3.2检修1)停电动机，然后关闭泵出口阀2。

2)停泵后关闭泵入口阀1。

3)入口线放空阀4与泵房内蒸汽线导淋接好胶带，出口线导淋阀9与另一台泵的入口线放空阀4接好胶带。

4)确认胶带连接牢靠后，打开以上4个阀门，将泵内介质通过另一台泵入口线吹扫到罐内。

5)吹扫至少15分钟后停蒸汽，同时关闭另一台泵入口放空阀4，拆除胶带，打开泵出口导淋阀9，确认无油。

6)联系供电断电。

7)确认压力表指示为零。

8)办理检修作业票检修。

6.3.3注意事项1)开吹扫蒸汽阀前必须确认胶带接好，最后开蒸汽阀。

2)检修前一定在现场确认电机已断电，泵体压力表指示为零。

7. 检查标准7.1 振动、温度、噪声指标的确定7.1.1振动指标确定根据JB/T 8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定，得出BGMA联合装置罐区离心泵振动评价指标，见表1。

根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点，使用测振仪VM-63A定时对测振点测振并记录，振动达到A级优良和B级合格。

7.1.2温度指标确定滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃7.1.3噪声指标确定距设备1.0m处测试，设备噪音不大于85dB（A）7.2 巡检检查标准●主操人员检查内容和标准主操人员检查内容和标准8.1安全防护1)泵体温度高操作时要戴好防热工作手套。

2)接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴好加厚工作手套。

3)搬动部件、重工具时要穿好防护鞋保护脚部。

4)穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体。

8.2联轴节护罩在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵。

8.3法兰连接1)严禁将管路强制连接到泵上。

2)只能使用合适材料和规格的紧固件。

3)确保没有缺失紧固件。

4)应注意检查紧固件是否腐蚀或松动8.4操作1)不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作。

2)对于一般电动机（小于40KW）连续启动次数不应超过3次，且每次间隔不少于5min；对于大功率电动机（40KW以上）要间隔两小时以上；大型同步电动机禁止连续启动。

3)启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。

4)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。

5)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。

6)定期添加、更换润滑脂，润滑脂的选取要符合要求。

8.5维修安全1)切断电源。

2)在拆卸泵、螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净。

3)使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备。