论文题目：单位名称：\作者：\\年\月\日论文题目：配合零件设计作者：\职业技能鉴定等级：工具钳工技师单位名称：\单位地址：\指导老师：\\年\月\日目录摘要 (4)前言 (5)第一章工件加工工艺分析 (6)1.1零件图分析 (6)1.2工艺分析 (8)第二章凸件的加工 (10)2.1划线 (10)2.2凸件的工艺路线 (11)2.3凸件的计算与测量 (12)第三章凹件的加工 (14)3.1划线 (14)3.2凹件的工艺路线 (15)3.3凹件的计算与测量 (16)第四章配合与打 (20)4.1配合 (20)4.2打芯棒 (21)结论 (24)致 (25)参考文献 (26)摘要钳工是一门历史悠久的技术，随着科学技术的发展。

很多钳加工工作已被机械加工所代替，但钳加工工作作为机械制造中还是必不可少的工序，在现在仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，钳工具有工具简单，加工多样灵活，操作便，适应面广的特点。

在划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替。

钳工主要是以手工操作为主，适宜各种工具来完成零件的加工。

与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种。

特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。

所以本文论文将要设计一个配合件，我会把这个配合件从制作到最后完工的所有工艺说明一下。

关键词：正弦规、打深、互换引、配合前言钳工属于冷加工，大多是在钳桌上用手工工具为主对工件进行加工的。

手工操作的特点是技艺性强，加工质量的好坏主要取决操作的技能水平的高低。

它的工作围较广，且具有万能性和灵活性的优势，俗称万能工。

凡采用机械加工法不太适宜或难以机械加工的场合，通常可由钳工完成。

钳工基本的手工操作有：划线、锯削、锉削、钻、扩、铰、攻螺纹、弯形、刮削、研磨等，同时钳工还需要熟练操作加工设备：车床、镗床、铣床、刨床、数控车床、磨床等。

本文论文将会涉及到划线、锯削、锉削、打冲眼、钻、扩、铰、还有最重要的如测量，这个配合件的对称度要求较高，必须能正反互换配合，当中还有几个角度的测量必须用到正弦规，本文论文也会注重说下正弦规的使用，具体怎么测量。

第一章工件加工工艺分析1.1零件图分析图1-1图1-2图1-3技术要求:1.凸件是基准件，凹件是配作件；2.配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙≤0.04；3.翻转180°芯棒插不进去，配合不得分；4.锐边去毛刺、倒角；工件加工难点有：对于凸件108°的角度精度能否保证；对于凹件150°的角度精度能否保证；三个Φ8之间的位置关系与尺寸精度能否保证；对于插芯棒的两个深能否保证尺寸精度，能否保证其与工件的对称度；对于插入芯棒后的配合间隙和凸件翻转180°插入芯棒后的间隙精度是否能保证；1.2工艺分析1.对凸件进行分析凸件备的是一块50×50×12的料，凸件作为基准件所以尺寸精度比较高。

而且外形上用到一个直角，各种测量都需要用到v型架，还有斜面要用到正弦规，所以这些尺寸都需要计算。

还有中间有个Φ8H7的，此要保证在中心位置，这影响到配合时与另外两个之间的位置尺寸精度，这个一定要试钻找正。

2.对凹件进行分析凹件备的是一块100×50×12的料，凹件作为配作件，配合边没有过多精确的尺寸要求，两个ø8H7的精度却很重要，直接影响到配合时与之间的位置尺寸精度，这两个要先试钻找正打出一个，然后根据这个的实际尺寸重新定位另一个。

还有最重要的两个芯棒，这个影响到配合时能否正反配合。

所以芯棒需要互相引钻。

3.配合分析相配件的主要工艺尺寸在凸件上，凸件作为基准件，凹件尺寸配做。

想要做好这个工件主要在于基准件各个要求的把握和Ф8H7的位精度的保证。

然后再配合在一起钻芯棒的时候，一定要引后拆开并用百分表打水平装夹，再打。

确定的垂直与对称。

保证在凸件和凹件插入芯棒时能翻转配合，并且间隙都在规定围从而达到技术要求。

图1-4备料尺寸如图1-4，把所有尺寸做到精度。

为下面工件的加工做准备。

第二章凸件的加工2.1划线（一）、v型架高度计算：如图2-1，在划线前我要说明一下v型架的高度计算，因为在后面有多的地都要使用到v型架。

①.把一个Φ10的芯棒放在v型架上，用游标高度尺放在芯棒上量出A的初步高度②.用量块堆出A高，用百分表来对量块并调零③.用调好的表分表来打芯棒最高处，偏多少就在量块的基础上加多少。

④.C=A-52-5 （我的v型架高度为57.31）（二）、凸件划线：如图2-2，把零件放在v型架上，用游标高度尺按图纸划线。

工件在v型架上划线，尺寸都要加上v型架的高度。

（v型架的高度计算参考上面）。

其中A的尺寸计算：A=50/2+57.31=92.67；带有角度的斜线我们要通过正弦规并用游标高度尺划出，这里不细说，具体的正弦规如使用、如测量都在凸件测量中会详细说明。

2.2凸件的工艺路线图2-31、按图形a先打Φ4.8的，然后用游标卡尺测量与四边之间的距离，要始终保证距离相同，当不相同时用小锉刀伸进里，单边的修锉，修锉到距离相同时，再用Φ6的钻头扩，在重复上一步骤找正，然后再换Φ7.8最后一次扩，一定要实时的去测量到四边的距离是否相等。

这是为了保证的位置度和尺寸精度达到要求，最后用Φ8H7铰刀铰。

2、将工件夹持于台虎钳端面，按图b锯除需剔除部分，余量根据自己的锯削经验而定，一般为20～50丝。

锉削时注意手法，为了保证单面锉削不触碰其他表面，我们要把锉刀单边用砂轮休整一下，以防锉刀侧面接触其他表面。

此斜边需要使用到正弦规，水平线的边需要v型架配合百分表打尺寸，具体操作在下面详说。

3、按图c剔除另一部分，各操作重复上一步骤。

4、按图d 锯割最后多余的材料，尺寸需要v型架与百分表。

锉削到尺寸精度即可，这里主要的说明下如测量。

2.3凸件的计算与测量（一）、图b的测量：如图b所示，去掉角，现在与水平平行的面测量是放在v 型架上用百分表打水平，尺寸为92.67（50/2+v型架高度）；另一边是把零件放在正弦规上，由于是108°，所以要用量块垫高27°使锉削的平面与水平面保持水平。

（1）所需量块组的高度可按下式计算：H量=L sin a式中H量-量块组高度；L-正弦规中心距；a-量块需垫高的角度；根据公式H量=100×sin27°=45.4mm所以量块垫的高度为45.4mm。

图2-4如图2-4所示（2）然后再算出正弦规在垫高27°之后本身的高度，①.把一个Φ10的芯棒放在v型架上，用游标高度尺放在芯棒上量出A的初步高度②.用量块堆出A高，用百分表来对量块并调零③.用调好的表分表来打芯棒最高处，偏多少就在量块的基础上加多少④正弦规本身高度=实测高度-芯棒高度=H-11.73（11.73是芯棒中心到正弦规的“尖点”通过三角函数算出的，sin72°×52+5=11.73）图2-5如图2-5所示（3）H工=（t an18°×12+50/2+21）×c os18°=60.26×cos18°=57.31mm（4）h实=h工+h正。

H实尺寸是零件在正弦规通过垫高得出工件在正弦规上正确的尺寸后，用百分表打平面，保证此角达到尺寸精度。

（二）、图c的测量：如图所示，图c与图b的测量法一致，只是正弦规垫的量块高度不同，由于去掉一个角，影响正弦规与工件的接触，所以换个角度，此角度为63°，根据公式H量=100×sin63°=89.1mm，所以量块垫的高度为89.1mm。

其他的尺寸不用改。

（三）、图d的测量：如图所示，将工件放在v型架上用百分表打尺寸，尺寸用量块拼出，尺寸等于（50/2+12+v型架高度）=104.67mm第三章凹件的加工3.1划线图3-1如图3-1所示（1）、此凹件的划线主要是各个角上的斜线，其中有一对是150°的角要用到正弦规，这里先不具体说，主要的放在下面测量中会细说的。

（2）、而配合边的斜边主要是配作，虽然没有尺寸精度，但是为了保证对称度还是要计算出尺寸，而这个尺寸需要在正弦规上划出并计算出，具体在下面详说（3）、还有一对45°角的斜线只要在v型架上就可以划出，如图中所示的A尺寸，即A尺寸计算：100-（100-502）/2=85.36mm；A=85.36/2+50/2+v型架高度=95.71+57.31=.02mm。

3.2凹件的工艺路线图3-21、按图a所示，在中间打出Φ12的工艺，然后用锯条伸进去把多余的材料去除掉。

这种法比打排并用錾子去除的工艺要好，因为在錾削过程中，工件可能会发生变形。

而采用打两个Φ12的工艺然后锯割就可以避免，当去除多余材料以后就可以用小锉刀锉削，虽然是配合边没有尺寸精度，但是为了保证对称度，所以我们照样计算出尺寸，以尺寸为准再加上与凸件的配合，边锉边修到尺寸。

2、按图b所示，让要去除的斜面垂直于水平面并夹持在台虎钳中，待多余的材料去除后，用锉刀锉削到尺寸精度即可，而尺寸的测量必须用到正弦规，具体的尺寸计算在下面尺寸计算中。

3、按图c所示，参照前一步的法制作，只要多测量达到尺寸精度即可。

4、按图d、e所示去除两个角，两个角的角度为45°，这个就比较便了，只需要v型架和百分表就可以测量，测量尺寸的计算法参考上面凸件的划线A尺寸。

主要的是在测量中，应经常在量块上校验，以防百分表尺寸变换，造成尺寸超差。

3.3凹件的计算与测量（一）、图a的测量H量块=100×sin18°=30.9m mA=加芯棒实测高度-芯棒到尖点高度=42.22-11.3=30.92B计算式：50-（t an18°×12+21）=25.1B=Sin72°×25.1+sin18°×50=39.32mm即a图在正弦规上测量的尺寸为A+B=64.42mm（二）、图b、c的测量这两个角均为150°，外角为30°而且斜面比较小不适合用芯棒去测量。

所以在这里使用到了正弦规。

需用量块垫高30°可使斜面与工作台保持水平，如图3-3所示，将工件垫高30°。

图3-3（1）所需量块组的高度可按下式计算：H量=L sin a式中H量-量块组高度；L-正弦规中心距；a-被测工件锥角；根据公式H量=100×sin30°=50mm所以量块垫的高度为50m m。