一、过程检测与控制仪表的日常维护
仪表的日常维护大致有以下几项工作内容：（1）巡回检查（2）定期润滑（3）定期排污（4）保温伴热（5）故障处理
1.巡回检查
①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表的
指示是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致
②查看仪表电源、气源是否达到额定值
③检查仪表保温、伴热状况
④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况
⑤查看仪表和工艺接口泄漏情况
⑥查看仪表完好状况
2．定期润滑
3．定期排污
3．1排污主要针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积或在取压阀内沉积，直接或间接影响测量。

3．2吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。

吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。

冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。

吹洗应注意事项：
①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常应满足以下条件
a．与被测工艺介质不发生化学反应
b．清洁，不含固体颗粒
c．通过节流减差后不发生相变
d．无腐蚀性
e．流动性好
②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响
③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证使吹洗流体按
设计要求的流量连续稳定地吹洗
④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。

⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测
量管线中产生的压力降保持在最小值。

⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。

根据吹洗流体的种类、
被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考。

a.流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85～3.4m3/h；
b.低压储槽液体位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03～0.045m3/h;
c.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03～0.14m3/h；吹洗流体为液体
时，一般为0.014～0.036m3/h。

怎样检查现场运行中差压变送器使其工作正常？
答案：由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势，具体方法如下：1)零点检查：关闭正、负压截止阀。

打开平衡阀，此时电动差压变送器电流应为4mA。

2)变化趋势检查：零点以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀。

这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20mA以上。

若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA。

打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。