油品储运装置停工方案中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司2012年3月方案编审人员编制：中心审核：部门审核质量技术部：机械动力部：安健环部：生产管理部：审批：主管领导：目录第一章、总则.......................................................... - 1 -1、物料准备....................................................... - 1 -2、方案编写依据................................................... - 1 -3、停车组织机构及职责............................................. - 1 -4、区域各单元停车后状态及检修项目................................. - 2 -4.1 各装置停车后状态........................................... - 2 -4.2 各装置检修项目............................................. - 4 - 第二章、罐区停工方案.................................................. - 5 -1、总则........................................................... - 5 -2、罐区各单元停车方案............................................. - 6 - 第三章、汽车装卸不停工继续装、卸油作业............................... - 13 - 第四章、火炬停工方案................................................. - 13 -1、停工前的准备.................................................. - 13 -2、停工步骤...................................................... - 13 - 第四章、火车及126停车方案........................................... - 16 -1、火车装卸142单元此次不停工，随时准备装车...................... - 16 -2、126单元停车方案............................................... - 16 - 第五章、环保措施..................................................... - 17 - 第六章、防冻防凝工作................................................. - 18 - 第七章、应急预案..................................................... - 18 - 第八章、总结......................................................... - 21 -停工方案第一章、总则认真贯彻安全第一的思想，做到沉着冷静，稳扎稳打，严之又严，细之又细，确保安全，万无一失。

做好停工前的一切准备，严格执行停工网络统筹计划。

严格遵守停工方案，严防跑、冒，乱排、乱放污染环境，绝不使设备、管线凝结。

以按期停工为中心，树立安全第一的思想，提高设备、工艺、管理人员素质，实现个单元、装置平稳停工。

环储中心油品工艺、设备等专业在中心领导的协调领导下，按照《环储中心油品区域正常停工方案》积极组织全区域所有成员职工进行停工操作。

结合本装置检修的实际情况；在具体的停工操作上，服从煤制油公司生产部调度室的指挥领导。

1、物料准备1）停工所需盲板、垫片、工具等器具备齐备足做到用而不乱。

2）停工方案已经审批通过，并已经组织工人反复学习，使他们熟悉退油流程，顶线吹扫流程，以及动火安全措施，做到心中有数。

3）在主控室设立停工看板。

4）开工用油准备（开工柴油、溶剂油的准备情况按生产部下达的指令执行）。

2、方案编写依据1）根据鄂尔多斯煤制油分公司本次停车的要求及各项工作的安排通知。

2）各管网系统的界区条件。

3）油品罐区、汽车装卸、火炬、火车及126单元界区条件。

4）油品区域各单元流程及工艺操作条件。

5）油品区域各设备运行条件。

6）本次停车油品区域检修方案。

7）鄂尔多斯煤制油分公司第十周期停车计划及第十一周期开车计划。

3、停车组织机构及职责3.1、组织机构组长：张延斌副组长：张伟孙雪莲工艺组：张宏举胡华贵谷红兵彭剑刘野设备组：郭焰勇于晓东安全督导组：骆金川刘子龙执行组：各班班长及区域所有成员3.2、职责组长：负责区域停车所有协调工作；副组长：协助组长做各项协调工作，负责停工方案的审核，停工指令的传达；工艺组：负责停车相关方案编写，负责区域停车各种工作的指挥，停车方案的落实情况，停车期间的人员安排，积极推动停车工作的安全有序的进行；设备组：负责停车期间与施工单位的协调工作，负责准备停工材料的准备；安全督导组：负责监督现场各项安全工作的落实情况；执行组：严格按照停车方案执行，并执行各项调度、区域各项操作指令，同时做好安全工作，做到不违章，配合中心将停车工作落实好；4、区域各单元停车后状态及检修项目4.1 各装置停车后状态4.1.1罐区各单元停车后状态1）129单元：装置含固物料退尽，单元内含固物料管线置换完毕，转入放压流程，单元内各含固管线必须每班用溶剂油进行冲洗。

石脑油物料装置来料线退料完毕，管线吹扫完毕。

石脑油储罐正常运行，单元内装车线正常投用。

酸性水罐收装置，凝缩油回炼完毕，管线转入放压流程。

自产密封油系统正常运行，实现两罐互倒过滤机杂。

2）130单元：单元内收料线911收装置完毕后转入放压流程。

付料线912,912/1付料完毕后转入放压流程。

收油进厂流程921、922线及储罐正常运行。

3）131单元：T1301、3102停工期间由调度安排送104单元，送料完毕后管线转入放压流程。

不合格石油管线，接收装置退料，退料完毕后联系装置对系统管线进行吹扫，吹扫干净后关闭进罐一次阀门。

甲醇管线不处理，转入放压流程。

凝缩油接收装置退油完毕后由装置给氮气吹扫，关闭411线界区阀门，关闭进罐一次阀门。

单元内411线加盲板，末端解开用蒸汽吹扫至动火级别。

不合格柴油装置退料完毕，管线吹扫完毕关闭进罐二次阀门。

4）132单元：停车之前，联系调度安排将煤浆及污油回炼至储罐下限高度，准备接收装置停工退油，712、713线退油完毕后管线置换结束转入放压流程。

715线置换完毕后联系装置给氮气进行吹扫，吹扫完毕关闭界区阀门。

单元内各含固管线必须每班用溶剂油进行冲洗。

溶剂油系统送装置完毕后转入放压流程。

5）133单元：合格液化气线117单元退料完毕后，由117单元给氮气对管线进行吹扫，吹扫结束后关闭进罐二次阀门。

合格液化气装车系统正常运行。

不合格液化气线111单元退料完毕后，由111单元给氮气进行吹扫，吹扫结束后关闭进罐二次阀门。

单元内电伴热正常投用。

6）134单元：107单元柴油退料完毕后，由107单元给氮气对311线进行吹扫。

吹扫完毕后关闭界区阀门，联系调度由104单元给氮气对313线进行氮气吹扫，吹扫结束后关闭界区阀门。

单元内装车系统正常运行。

7）135单元：104单元退料完毕后由104单元给氮气对611,107单元给氮气对612管线进行吹扫，吹扫完毕后关闭进罐一次阀门。

8）136单元：装置退料完毕，由装置112、106、102单元给氮气吹扫1011、1012、1013线，吹扫完毕后关闭界区阀门。

液态二氧化碳停止送料，来料线转入放压流程，装车完毕后，保证储罐内压力。

9）139罐区：浓氨水付装置完毕，储罐保证停工前全为清水。

保证装置停工放空的需求。

粗粉装置退料完毕后1311线转入放压流程，装车流程正常运行。

密封油系统正常运行，滤油机正常运行。

十六烷值改进剂储罐及系统正常运行。

4.1.2 139汽车装卸栈台单元内装、卸车正常运行。

4.1.3 山下火车装卸栈区1）126单元全部停运，原料卸车正常进行。

2）装车正常运行。

4.1.4火炬单元1）高、低压火炬系统正常投用，装置烧焦放空用。

班组监控高、低压系统压力值不低于2KPa。

保证系统处于正常状态。

主火炬氮气密封阀门保证开启状态。

水封罐液位保证水封高度500mm，关闭高低压火炬至安全水封罐阀门。

2）含氢氰酸系统停用氮气吹扫，界区阀门关闭，144界区给氮气进行密封。

3）燃料气系统正常投用。

压力泄放时正常通过安全水封至酸性气燃烧排放。

4）酸性气系统停用，氮气吹扫置换，蒸汽吹扫，吹扫结束后氮气吹扫。

由装置给氮气对系统进行氮气密封，酸性火炬单元内氮气控制阀正常投用。

监控分液罐压力、酸性气火炬筒体压力不低于1KPa。

5）PSA系统停用，系统氮气置换完毕，水封罐内水置换完毕，监控PSA系统压力，保证系统压力不低于2.0KPa，水封罐液位保证水封高度500mm。

6）煤制氢气化气停用，氮气吹扫置换，水封罐内水置换完毕，监控系统压力，保证系统压力不低于2.0KPa。

水封罐液位保证水封高度500mm。

7）煤制氢变换闪蒸气停用，氮气吹扫完毕，关闭界区阀。

8）安全水封罐上水水封300mm，保证燃料气泄压。

同时对煤制氢变换闪蒸气，高、低压火炬系统支线密封。

9）气化器停用。

10）129放空线，保持原状态运行。

11）主火炬、酸性气火炬长明灯保持燃烧状态。

4.2 各装置检修项目4.2.1 罐区检修项目1）131单元罐区内411线做热处理。

2）132单元含固重污油送料泵出口阀门及单向阀门检修。

3）129单元含固重污油送料泵出口阀门及单向阀门检修，P101A泵机封更换。

4）134单元界区311线与313线增设跨线，满足107开工311反送柴油的需求。

5）136单元P105泵增设氮气吹扫线，P104、105、106泵进出口阀门更换、过滤器清理，P105泵拆检。

二氧化碳至干冰机线甩头施工。

4.2.2 139栈台1）二氧化碳、液化气装车改硬链接施工。

4.2.3 火车装车栈桥1）普洗栈台改造。

4.2.4 火炬1）火炬液化气气化器清洗、过滤器前增设压力表、气化器液位计增设伴热。

第二章、罐区停工方案1、总则1.1按计划回炼中间物料及降低相关储罐库存1）抓紧轻污油回炼，在规定时间内轻污油如果没有回炼完，将T2905、3107 T3108倒至其中的一台罐储存或将轻污油倒至厂外火车罐区，使轻污油液位降至1.5M以下，保证装置退料及储罐检修，改造倒罐用；2）重污油和油煤浆降至最低液位1.7m，油煤浆准备接收煤直接液化装置的煤浆退料，重污油罐回炼至低液位1.2m以下，保证各装置停车退重污油、装置及系统管线、单元内管线吹扫退油用；3）不合格液化气抓紧回炼，保证装置停车期间不合格液化气的退料库容；4）不合格汽柴油罐区降低库存，满足装置停工退不合格汽柴油的需求；5）随时保证132单元冷却水槽的水位及温度在要求范围内，准备接受装置循环及退油用；6）氨水罐内氨水付装置完毕，罐内上满清水，保证停工期间装置氨气放空及时有效的吸收；7）联系相关单位，降低自产液氨库存量，满足装置停工时退料的需求。