一、粗轧 主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊，
辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。
高压水除鳞
喷嘴压力：16～18 Mpa 系统压力: 20 Mpa 管数：上、下各2排 水量：约440 m3／h
带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机： 立辊轧机：
型式：附着式，上传动 位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm 轧辊规格：Φ900／825×400 mm 轧辊开口度：1300～3800 mm
四辊可逆式粗轧机：
支撑辊： 数量：1套＝2辊 辊身直径：2,000/1,800mm 轧机力能参数： 最大轧制压力：≤50000kN 最大轧制速度：5.39m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：330 mm（新辊）
二、精轧 主体设备包括四辊可逆精轧机和ACC设备，辅助装
置包括γ射线仪，辊道，机架辊，推床等。
缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。
转炉容量
1*120t（最大为135t）
每炉出钢量
平均为125t
冶炼周期
36～40min
LF炉： LF炉功能： 1）调整钢液温度和均匀钢液成分； 2）脱氧、脱硫； 3）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度； 4）控制夹杂物形态。 设计参数： 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t
VD处理功能： 1）脱氢 2）脱氮 3）脱氧、脱硫。 4）脱碳 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：公称容量120吨
一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨
RH炉： RH功能： 1）脱碳 2）脱氢 3）脱氮 4）脱氧 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：设计公称容量120吨 一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60
热分切剪： 最大通过厚度120mm，温度≥550℃时剪切钢板的
最大厚度为40mm，常温最大剪切厚度25mm。
最大剪切力：4500kN 长度：上1、2号冷床冷却钢板剪前最长740000mm，剪
后20000~420000mm；
1号和2号冷床： 冷床宽度：42000 mm 冷床长度：64500 mm
3号冷床： 冷床宽度：21000 mm 冷床长度：30950 mm
6.6m 2.2m
板坯入库 板坯修磨
主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷， 如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行 清理，一般使用火焰清理。
加热炉 1.1原料规格 ①厚度：180，220，260，300 mm 宽度：1200~2300 mm 长度：双排2200~3600 mm/单排4200~7500 mm ②标准板坯尺寸：220*2100*3300 mm ③最大坯料尺寸： 单排料： 260*2300*7500 mm 双排料： 260*2300*3600 mm
四辊可逆式精轧机： ①工作辊：
数量：1套＝2辊 ②支撑辊：
数量：1套＝2辊
最大轧制压力：≤7500kN 最大轧制速度：7.55m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：300 mm（新辊）
加速冷却（ACC）装置：
加速冷却装置是U型管式，顶部为15组集管下部为30
组集管，在前中后设有4组侧喷用于清除钢板上表面的残
余水。为了冷却均匀还设有边部遮蔽装置。
冷却宽度
1500-3750 mm
钢板冷却速度
最小0.5m/s
最大温度下降量 55K/s
最大水流量
8900 m3/h
上下水流量分配 1:1到1:3
热矫直机 主体设备包括九辊矫直机，辅助装置包括、入口
推床、辊道。 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN 矫直速度: 0 - 60/150 m/min
万吨。
连铸工艺操作 ： 钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包 回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢 包滑动水口。在接收钢包时，钢包回转台处于高位。 利用钢包长水口操作机构将长水口套管连接到水口上。 打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水 液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢 水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启动， 同时开启二冷水。
2.1 炉子尺寸 ①炉子有效长度：40 m ②炉子内宽：8.12 m ③烧咀数量：85个，其中加Ⅰ段26个，加热Ⅱ段33个，
均热段26个。 ④布料方式 双排布料料长：2200~3600 mm 单排布料料长：4200~7500 mm
2.2 装出料方式 装料：1、2#炉推钢机装料；（3#炉装钢机装料） 出料：托钢机出料
宽厚板生产工艺
炼钢区设备
转炉：
120t转炉2座,理论年产钢能力达到300万吨。
(1) 采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔
池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率
和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。
(2) 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动
化控制。
(3) 采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，
板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切 成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二 次切割区的2台切割车，在二次切割区将母坯切成三 块(子坯)。 为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割 区的部分辊道是可移动的。 铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送 至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安 排供给轧钢生产。
连铸机生产能力：153万t／年板坯
连浇炉数：浇注180mm、220mm、260mm铸坯，连浇 炉数
平均为10炉
板坯尺寸： 厚度
180mm
220mm
260mm
宽度
1200～2300mm
1400～2300mm
1400～2300mm
长度
2200～3300mm 双排装料 3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00～7000mm 单排装料
一次火焰切割最短长度 二次火焰切割最短长度
母板横移： 钢板规格：厚度：6~50 mm 宽度；1500~3650 mm 长度：max.42000 mm 钢板温度： 20℃~140℃ 台架长度：~11500mm 台架宽度：~42000mm 移送行程：全程~16000 mm 翻板机型式：电动翻板
2 加热炉性能与工艺参数 ①炉型：步进梁式加热炉 ②钢坯规格：180~300*1200~2300*2200~7500 mm ③装料温度：冷装：常温；热装 ④出料温度：1050~1250℃ ⑤炉子额定加热能力：
160 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300） ⑥最大加热能力：
185 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300）