乳化泵司机培训总结篇一：乳化泵司机操作规程乳化液泵站司机操作规程一、一般规定1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。
在正常情况下，一台泵工作、—台备用或检修。
3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可再送电开泵。
5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置；泵箱要设自动给液装置。
水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：①、坚持每班擦洗一次油污、脏物；②、坚持每天更换一次过滤器网芯；③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；④、坚持每10天清洗一次过滤器；⑤、乳化液箱至少每月清洗一次；⑥、各种保护装置由专管人员每月检查一次；⑦、水质每季度化验一次；⑧、过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。
二、准备、检查与处理1、准备：①、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；②、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；③、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
2、检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：①、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；②、泵站的各种设备清洁卫生情况；③、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；④、曲轴箱的油位和密封是否符合规定；⑤、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；⑥、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；⑦、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；⑧、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；⑨、乳化液箱透气孔盖是否畅通；⑩、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
①、泵运转是否平稳，声音是否正常；②、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；③、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；④、电流表、压力表的指示是否正常、准确；⑤、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；⑥、各接头和密封是否严密、无滴漏；⑦、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；⑧、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项1、接到工作面用压开车信号后，要向工作面联系，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中应注意以下事项：①、各种仪表显示情况；②、机器声音是否正常；③、机器温度是否超限；④、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；⑤、柱塞是否润滑，密封是否良好；⑥、乳化液箱盖是否平整严密；⑦、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3、发现下列情况之一时，应立即停泵。
①、异声异味；②、温度超过规定；③、压力表指示压力不正常；④、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；⑤、控制阀失效、失控；⑥、过滤器损坏或被堵不能过滤；⑦、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：①、打开手动卸载阀，使泵空载运行；②、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；③、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
5、注意事项：①、必须确认信号，信号不清不开车；②、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；③、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。
配比浓度应在3%—5%；④、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；⑤、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；⑥、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。
要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；⑦当接触器触头粘住时严禁使用隔离开关停泵，应立即停止上级开关电源。
四、收尾工作1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
2、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
11051采煤工作面乳化泵操作程序一、乳化泵司机开泵时应先确定与要开的乳化泵的配套开关供电线路，确定乳化泵开关隔离手柄是否合到位。
二、检查开关是否完好，若开关正常，按照乳化泵操作规程正常启动1、开泵按开关本体上的启动按钮使乳化泵启动2、若停泵按开关本体上的停止按钮使乳化泵停止三、若乳化泵或乳化泵开关出现故障时应按照以下程序1、若停泵时按停止按钮不起作用时，应立即停上一级开关电源，严禁拉乳化泵开关隔离开关手柄。
2、乳化泵停止后应通知当班检修电工检车处理，严禁私自操作。
3、等乳化泵开关检修好后，经检修电工确认可以使用后，方可启动使用乳化泵。
四、工作面所有电气设备遇故障后停止按钮不能停止本电气设备，应立即停止上一级供电设备，严禁带负荷拉本电气设备的隔离开关手柄。
篇二：《乳化泵司机》试题南桐矿业公司安全培训《乳化泵司机》考试试题单位：姓名：成绩：一、填空题：（共25分，每空1分）1、液压传动中的液体压力决定于（）。
2、煤矿安全生产方针是（）第一，（）为主。
对安全生产实行（）治理，（）推进。
3、《矿山安全法》规定：矿山企业安全生产特种作业人员必须接受（）经（）取得（）证书，方可上岗作业。
4、《矿山安全规程》规定：电动机或其他开关地点附近20米，以内风流中瓦斯浓度达到1·5%时，必须（）、（）人员，切断（）进行处理。
5、XRB2B（A）型乳化泵组成由（）、（）、（）和（）构成。
6、XRB2B（A）型乳化泵主要采用的是（）泵，选用的是三相交流（）电动机驱动。
7、乳化泵站采用的乳化液配制时水占（）%，乳化油占（）%。
8、液压泵是液压系统的（）元件，它把电动机的（）能转换成（）能。
9、乳化液箱是用来储存工作中需要的乳化液，并有（）、（）分离液体中的（）作用。
二、解释题：（共20分，每小题5分）1、额定压力：2、节流阀：3、相对瓦斯涌出量：4、自救：三、选择题：（共8分，每小题2分） 1、过滤式自救器有效使用时间是（）A：20分钟B：30分钟 C：40分钟。
2、《煤矿安全规程》规定：采区回风巷，采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过（）或二氧化碳浓度超过（）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
A：0·5%、0·75% B：0·75%、1·0%C：1·0%、1·5%。
3、乳化油的保质期一般在（）年左右。
A：1年 B：1·5年C：2年。
4、乳化泵站的安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的（）。
A：90% B：100% C：110%。
四、判断题：（共14分，每小题2分）1、可以将不同牌号的乳化油混合在一起使用。
（）2、泵起动后无压力的原因是电动机反转。
（）3、启动液压泵前应对泵体排液腔放气。
（） 4、XRB2B（A）型乳化泵减速器采用的是一级减速。
（） 5、手动卸载阀是装在乳化液箱上的。
（） 6、对井下骨折伤员应该先固定，后搬运。
（）7、当作业现场发现重大事故隐患，可能危及工人生命安全并无法及时排除时，工人有权停止作业。
（）五、简答题：（共33分）1、试述液压泵工作原理？（6分）2、安全阀在什么时候开启？它安装在系统中的什么位置？（7分）3、使用乳化液有哪些注意事项？（6分）4、在使用泵站前应检查哪些部位？应做哪些准备工作？（7分）5、泵运转时噪音大有撞击声的原因是什么？应如何排除？（7分）篇三：乳化泵司机管理制度乳化泵司机交接班制度1、按时交接班，必须在岗位上交接班。
2、对当班运行情况要当面交清，按规定认真交接。
(转自：小草范文网:乳化泵司机培训总结)3、所有的工具材料要当面点清交接，交班不交无证者、酒醉及精神失常的人。
非当班人员交班可不接班。
4、交班人员要交清规定项目的每一环节，交班人员没按规定交接时，接班人员有权拒绝接班。
乳化泵司机岗位责任制1. 坚守工作岗位，严格按操作规程作业，对本岗位机电设备及人身安全负责。
2. 配合修理人员搞好设备检修工作，及时对设备加油保证设备运行正常。
3. 搞好设备卫生及工作场合内的环境卫生，保持液体干净卫生。
4. 认真观察设备运行情况，保证安全生产。
5. 坚持原则，遵章守纪，严禁无证作业。
乳化泵司机操作规程1、操作人员必须经过培训合格后，持证上岗。
2、操作人员根据生产需要合理调整泵站工作压力。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不低于玻璃油标的红线及超过绿线。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。
5、泵启动后，拧紧高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入运行。
6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80°C，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸入空气，液温不得超过50°C。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
柱塞密封的钢套螺堵，不应压的过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。
这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。