钨钴类硬质合金制造的刀具
刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。

而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。

目前最常用的硬质合金刀具材料在车削加工工艺中广泛应用。

硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。

由碳化钨和钴组成的钨钴类硬质合金。

这类硬质合金具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。

数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。