母线工艺1 范围适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。

如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。

2 引用标准GB7251.12-2013GB3906-2006GB5585 电工用铜、铝及其合金母线GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 母线的技术参数3.1 规格尺寸常用母线的标称尺寸见表1。

其中a为母线厚度，b为母线宽度。

表1 常用母线的标称尺寸 mm3.2 外形矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。

圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。

3.3 母线的载流量母线的载流量见表2.注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。

2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。

3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。

所以80×6的载流量大于60×8的铜排。

但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。

4 母线的加工4.1准备工作4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。

4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。

4.1.3 抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。

N排在柜底时也可以这样。

4.1.4母线截面积的选择4.1.4.1母线截面积选择的基本原则a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。

b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。

c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为0.9，IP50降容系数为0.8。

d.低压抽屉里的降容系数为0.8。

4.1.4.2低压主母排的选择a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。

b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流,对照载流量表选用。

相排≥40×4时，N、PE 排等于相排的一半，但不得小于40×4。

低压柜主母排一般不小于40×4。

4.1.4.3低压进线柜与母联柜排的选择进线柜与母联柜排的截面需大于等于主母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。

4.1.4.4低压出线回路分支排的选择a.回路带断路器时，以断路器整定电流核算母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。

b.如果没有断路器，有刀开关、熔断器、电流互感器等，则以电流互感器的一次侧电流值选择。

c.如上述元器件都没有的话，按接触器的额定电流选，最后再按熔断器熔芯电流选。

4.1.4.5 高压柜母线的选择要充分考虑电流互感器、断路器桩头的宽度；a.高压固定柜主母排一般不小于60×6。

b.高压手车柜主母排一般不小于80×6。

c.高压固定柜分支排一般不小于40×4。

d.高压手车柜分支排一般不小于60×6。

e.接地开关、避雷器等元件接地采用铜排。

4.1.4.6联络母线排的选择联络母线排的截面不得小于主母排截面载流量；联络母线的PE、N排截面也不得小于主N、PE截面。

4.2 测量4.2.1 测量时，要保证：低压柜的电气间隙≥20mm和爬电距离≥25mm，10kv高压柜电气间隙≥125mm，35kv 高压柜电气间隙≥360mm。

4.2.2 主母排有母线连接时，连接母线排(包括PE、N排)直接从主母排出柜顶。

4.2.3 有面对面连接母线桥的，调整其中一台相序(包括PE、N排)，方便其母线连接。

4.2.4 PE排要出柜顶的，从柜后接到柜顶，必要时提醒装配预留空间。

4.2.5 PE、N主母排在柜底时，出线柜不需做垂直排，有母线出线或带翻排的除外。

4.2.6 一般情况下，断路器上桩作为进线侧，下桩作出线侧。

4.2.7 测量基准点要选准，尺子要平直。

4.3 冲孔4.3.1 不同截面的铜排搭接打孔规范见表4。

序号搭接形式类别连接尺寸（mm）孔个数孔径螺栓规格备注b1 b21直线连接120 120 4 17M162 100 100 4 17M163 80 804 13M124 60 60 4 11M105 50 50 4 9M86 40 40 4 9M87 125 125 4 17M16 孔距658直线连接40 40 2 13M129 30 30 2 11M1010 25 25 2 9M811垂直连接120 120 4 17M1612 120 100~80 4 17M1613 120 60 4 13M1214 100 100~80 4 17M1615 80 80~60 4 13M1216 60 60~50 4 11M1017 50 50 4 9M818 40 40 4 9M819垂直连接120 50~40 2 17M1620 100 50~40 2 17M1621 80 50~40 2 13M1222 60 50~40 2 13M1223 50 40 2 11M1021 60 30~20 2 11M1022 50 30~20 2 9M823 40 40~30 2 11M1024 30 30~20 2 9M825 20 20 1 9M84.3.2 有一次软线上主母排时，主母排上的孔与一次线鼻子的孔要配套。

4.3.3 有二次线上主母排时，主母排上的孔与线鼻子孔要配套。

4.3.4 母排上冲单孔时，一定要冲在排中心。

4.3.5 高压电缆鼻子为双孔，孔距=32mm。

(仅长城汽车项目有此要求）4.4 折弯4.4.1 同一回路三相母线的平、立（侧）、扭弯的起止点应平齐。

4.4.2 与元件折弯点要超出元件桩头30mm左右。

4.4.3 与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下60~80mm左右。

4.4.3 折弯点一般高出固定处60~80mm。

4.4.4 母线可进行平弯、立弯、扭弯。

弯曲半径见表3。

矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

一般情况下应采用平弯的加工方法，尽量少采用立弯和扭弯工序。

母线种类弯曲方式母线截面尺寸铜母线最小弯曲半径R矩形母线平弯≤50×52a≤125×102a 立弯≤50×52b≤125×10 1.5b4.4.5 折弯的角度一般为钝角、直角，不允许做成锐角。

矩形母线因弯曲角度的大小不同，其弯曲处发热温升也不同，故应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。

4.4.6 双根母线弯制时，母线间应留有一个料厚的间隙。

4.4.7 主母线连接时，应按下图打弯。

4.5 去棱角、毛刺。

4.6 镀锡(整个过程轻拿轻放，镀好的铜排不许落地)。

4.7 套热缩套管4.7.1 选择合适直径的热缩套管。

4.7.2 母线热缩管颜色应符合下列规定：a.三相交流母线：L1（A）相为黄色，L2（B）相为绿色，L3（C）为红色。

b.中性汇流母线为淡蓝色，接地母排为黄绿相间条纹。

4.7.3 热缩管表面不得有气泡凸起、划痕、破损。

折弯处的热缩管应贴紧合适。

4.7.4 三相切口平齐，切口距母排搭接面5~10mm。

4.7.5 KYN28-12母排接头处也需包覆绝缘套。

4.8 母排装配4.8.1 母排连接必须采用8.8级的镀锌标准件,一般不采用M14螺栓。

4.8.2 螺栓的紧固力矩符合表5。

4.8.3 螺栓安装时，必须加平垫或加大平垫、弹垫等防松措施。

4.8.4 螺栓紧固后：M8以下螺栓，露出3~4牙；M8及以上螺栓露出2~3牙。

4.8.5 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。

4.8.6 所有预留孔必须配齐螺栓，并紧固。

4.8.7 母线在支柱绝缘子上固定时应平整可靠，不应使其所支持的母线收到额外的应力。

4.8.8 当断路器上母排为双排且下桩头朝上翻排时，必须加横担支撑。

4.8.9 所有母排连接螺栓，分台填表，见附表1。

5 母排的检验5.1 母排的外观应光亮、平整，无凹坑、起皮、毛刺、锤痕等缺陷。

5.2 检查母排的材料规格，加工尺寸是否符合要求。

5.3 热缩套管表面平整、无气泡凸起、划痕以及明显的破损；折弯处的热缩套管应贴紧合适。

5.4 检查相与相、相与地之间的电气间隙符合技术要求。

5.5 检查母线相序标识、颜色标识是否正确。

5.6 检查母线是否整齐、一致。

5.7 检查母线与母线的搭接面之间的接触性能是否良好，松开紧固螺栓后，母线的搭接面应自然吻合，紧精选文库固后，各导电连接处不应受到机械应力的影响。

5.8 检查所有螺帽紧固后，自检后用蓝色记号笔在螺栓与螺母连接处划线标识。

5.9 检查与外接母线槽、母线桥、变压器等连接铜排的尺寸是否符合要求。