1. 1#振筛启动自动1.1#振筛选自动2.1#振筛软自动3.1#仓有料空信号4.1#称量斗关到位且无开关双信号5.1#仓没有振满《振满后自动停止》6.1#---10#振筛控制相似2. 南（北）提升机自动运行1.南提升机选自动2.南提升机没有现场控制信号3.南提升机软自动4.焦筛起动信号5.碎焦提升机无电机保护6.碎焦提升机无现场保护《拉绳，跑偏》7. 南北提升机自动控制相似3. 碎矿（焦）皮带自动运行1.碎矿选自动2.碎矿皮带软自动3.矿振筛运行信号4.碎矿无现场控制信号5.碎矿电机无保护6.碎矿拉绳无保护7.碎矿与碎焦运行相似4. 仓斗门开条件1.1#仓选自动2.1#仓软自动3.1#有允开信号4.1#仓显示仓满信号5.1#仓称满好《无空满双信号》6.坑斗准备好7.主矿皮带运行8.1#振筛未启动运行9.1#仓斗门开限位10.1#称量斗未禁用11.与1#称量斗关动作联锁5. 仓斗门关条件1.1#仓选自动2.1#仓软自动3.1#仓画面显示空信号4.1#振筛无启动运行信号5.1#称量斗未禁用6.1#称量斗关限位7.与1#称量斗开动作联锁8.1-11号称量斗自动开关斗门相似6. 主矿皮带自动运行1.主矿选自动2.主矿软自动3.左坑准备好，翻板置右到位信号时，无翻板置左到位信号或者右坑斗准备好，翻板置左到位信号时，无翻板置右到位信号4.矿仓有允开信号5.主矿电机无故障保护6.主矿无现场拉绳等保护7.主矿与主焦运行相似7．左坑准备好的条件1.备左斗信号《右车到底脉冲信号，右车在底或按初始化按钮，右车在底》2.左坑斗关到位3.翻板居右到位2秒后4.左坑斗没有开位信号5.左坑空或左坑没有空信号但选仓没有放完料6.左坑未禁用7.左车没有空信号，8.左坑准备好与右坑准备好相似8. 翻板自动置左1.翻板选自动2.翻板软自动3.备右斗《料单初始化后，左车到底信号或者左车到底脉冲后左车到底信号》4.左坑没有禁用5.左车没有空6.主焦没运行7.主矿没运行8.翻板居左限位9.与翻板置右动作联锁10.翻板居右与置左条件相似9. 坑斗自动开阀1.左闸门选自动2.左闸门软自动3.翻板居左《准备向右坑放料》4.左车在底信号5.左坑没有空信号6.右车无在底信号7.左坑没有禁用8.左坑开限位9.与左坑关动作联锁10. 坑斗自动关阀1.左闸门选自动2.左闸门软自动3.左坑放空有空信号4.左坑关限位5.与左坑斗开动作联锁6. 右坑斗自动开阀比左坑多两个条件1）主焦没有运行2）主矿没有运行3）右坑关与左坑关其它条件一样11. 左车自动上行条件1.料车选自动2.画面没按下急停按钮3.料车画面软自动4.左车自动上行使能信号或左车强制上行《画面按钮》5.右车没有上行使能信号6.挡料阀关到位时，挡料阀无开动作，受料斗没有满信号或画面按下赶料关时，闸板阀开到位后赶料时间到了以后7.左车上限位8.右车到底联锁《右车到底有信号不能左车上行》12. 左车自动上行使能信号1．左车在底信号2. 右车没在底信号3．左车到底后的一个脉冲信号4. 左坑右坑都关到位时，左坑放过料或左坑禁用13. 右车自动上行条件1．料车选自动2. 画面没按下急停按钮3. 料车画面软自动4. 右车自动上行使能信号或右车强制上行《画面按钮》5．左车没有上行使能信号6．挡料阀关到位时，挡料阀无开动作，受料斗没有满信号或画面按下赶料开关时，闸板阀开到位后赶料时间到了以后7. 右车上限位8. 左车到底联锁《左车到底有信号右车不能上行》14. 右车自动上行使能信号1．右车在底信号2. 左车没在底信号3．右车到底后的一个脉冲信号4. 左坑右坑都关到位时，右坑放过料或右坑禁用15. 布料状态1.按下炉顶料单初始化，将1传送到DB52。

DBW2即为申请装料状态或正在布料状态，有了布料结束信号3秒后，将1传送到DB52. DBW2,即为申请装料状态2.在申请装料状态下，挡料阀开到位即变为正在装料状态3.料罐满，上密关到位时即为申请布料状态4.在申请布料状态下，下密开到位，即为正在布料状态5.处于正在布料状态下，下密没关到位信号，下密开到位，溜槽倾动α偏差在死区，料罐没有空，上密关到位，上密无开位信号，以上条件满足500毫秒后即为布料开始6.正在布料状态下，下密关到位，料罐空，此时为布料结束状态7.正在布料状态，布料结束3秒后即为申请装料状态8.受料斗满信号条件1）受料斗批次为0 或1 或画面强制受料斗满2）闸板阀在关位3）画面没有强制受料斗空4）受料斗料空检测方式0车数，料位计时，受料斗料位计或受料斗料空检测方式0 车数1，料位计无动作时，闸板阀无打开信号，此时为受料斗满9.受料斗空条件1）当受料斗满或强制受料斗满脉冲以后2）料罐没有空信号3）受料斗没有满信号4）画面没有强制料罐空信号，此时受料斗为空状态10.料罐满1）受料斗空1秒后没有在正在布料状态时为料罐满11.料罐空1）β圈数等于设定圈数时或强制料罐空信号2）画面没有强制料罐满脉冲3）闸板阀没有开位，此时为料罐空状态16. 自动打开放散阀条件1.放散均压选自动《操作台选择》2.放散阀选软自动《电脑画面选自动》3.受料斗满4.料罐空5.处于申请装料状态6.禁止一均时二均关到位或禁二均时一均关到位7.下密关到位8.放散开阀限位9.与放散阀关动作联锁10.上密关到位17．自动关放散阀条件1.放散均压选自动2.放散阀软自动3.上密关到位4.申请布料状态5.放散关阀限位6.与放散开动作联锁18. 自动开上密条件1.上下密闸板选自动2.上密软自动3.申请装料状态4.受料斗满5.下密关到位6.放散开好《包括放散强制开好》7.一均或二均关到位8.上密开限位9.闸板阀关到位10.料罐空11.与上密关联锁《有关上密动作信号上密不能打开》19. 自动关上密条件1.上下密闸板选自动2.挡料阀关到位3.上密选软自动4.料罐满5.上密关限位《关到位》6.与开上密联锁上密显示故障，有开或关信号，但一分钟后开或关信号，即判断故障点击故障，解除按钮消除故障信号20. 自动开挡料阀条件1.挡料阀上下密选择自动2.闸板阀软自动3.受料斗满4.申请装料状态5.上密开到位6.下密关到位8.与闸板关动作联锁21．自动关闸板阀条件1.上下密；闸板阀选自动2.闸板阀软自动3.闸板阀全开到位延时时间到4.受料斗料空5.闸板阀关阀限位6.与闸板阀开动作联锁22．自动开均压条件1.放散均压选自动2.均压软自动3.申请布料状态4.1#放散或2#放散关到位《选放散》5.上密关到位6.下密关到位7.提探尺动作信号8.均压1#开限位《开到位》9.1#均压未禁用10.与关均压1动作联锁23. 自动关均压条件1.放散均压选自动2.均压软自动3.下密已经开到位4.节流已经开到位5.均压1#关限位6.没有禁用均压1#7.与均压1开动作联锁均压故障信号开关阀一分钟后无到位信号即显示故障按解除按钮均压有禁用1均和禁用2均24. 自动开下密条件1.上下密闸板选择自动2.下密软自动3.探尺在零位或上限4.申请布料状态5.上密关到位6.放散关到位7.没有按下禁开下密按钮8.均压好（料罐与炉顶压之差小于20 Pa）9.下密无开位信号11.与关下密动作联锁25. 自动关下密条件1.上下密闸板选自动2.下密软自动3.节流阀关到位脉冲信号4.下密关限位5.与开下密动作联锁下密故障：开关阀一分钟后无到位信号按下密解除故障按钮26. 节流阀自动开关允许Q11.01.节流阀自动开阀使能允许1）节流阀选自动2）节流阀软自动3）下密开到位4）溜槽倾动α角，偏差绝对值在死区5）正在布料状态或申请布料状态6）γ偏差为正数7）节流阀没有全开到位信号8）料罐没有空，γ偏差没有在死区或料罐已空，但布料未结束2. 节流阀自动关阀使能允许1）节流选自动2）节流软自动3）下密开到位4）溜槽倾动α，偏差绝对值在死区5）正在布料状态6）γ偏差为负7）节流没有关限位8）料罐没有空，γ角绝对值没在死区或料罐已空，布料结束，节流阀全开到位后3.节流阀自动开阀调节1）节流阀选自动2）节流阀软自动3）申请布料状态《或正在布料状态》4）料罐没有放空5）下密无关到位信号6）下密开到位7）设定的γ角大于实际值（1）偏差绝对值γ偏差大于6时在将6000传到PQW518中调整（2）偏差绝对值γ偏差在6-0.5之间将500送到PQW518中（3）偏差绝对值γ偏差小于0.5时为γ偏差死区，节流将0传到PQW518停止调节8）当处于正在布料状态，料罐空，节流阀没开到最大位，γ布料未结束时将6000传送到PQW518，大幅度地开到全开限位，停止工作9）节流阀无报警信号10）节流阀没开到位信号4. 节流阀自动关阀调整1）节流阀选自动2）节流阀软自动3）正在布料状态4）料罐没有空信号5）下密无关到位信号6）下密开到位7）偏差为负，绝对值大于6时，将-8000输入到PQW518绝对值小于6大于0.5时，将-500传送到PQW518进行关阀调节绝对值小于0.5时为死区，将0传送到PQW518停止调节8）节流阀无报警信号9）节流阀无关到位信号10）当布料结束，节流阀全开到位1秒后，将-8000传送到PQW518最大幅度地全关节流阀到关限位27. 溜槽倾动α角自动控制1. 溜槽倾动PIC自动使能（Q11.4）α角向上倾的条件1）溜槽选自动2）溜槽软自动3）α选择PLC，控制使能4）α偏差为正5）α偏差绝对值不在死区6）溜槽α没全开到位7）α没向下使能动作信号8）α无报警信号2. 溜槽α下倾PLC自动使能1）溜槽α选自动2）溜槽α软自动3）溜槽α没全关到位4）α选择PLC控制使能5）α偏差不在死区6）偏差为负7）无报警信号8）与向上倾动作联锁3. α速度定位调整1）溜槽α选自动2）溜槽α软自动3）绝对值小于3大于0.5时，且不在死区4）此时向上使能将 -1500输入到PQW5165）绝对值大于3时将-10000输入PQW5166）以上动作为偏差为正时向上倾动7）偏差为负向下使能调整8）溜槽α没关到位，9）小于3大于0.5时且不在死区将1500输入PQW51610）大于3时且不在死区，将10000输入到PQW51611）布料没有结束时，在申请布料状态或正在布料状态时，将设定值减去实际角度得到偏差值来控制上倾或下倾12）布料结束后，料罐空时将3传送到设定值，减去实际得到偏差来控制4.将0传送到PQW5161）溜槽选择自动2）溜槽软自动α偏差在死区3）向上使能时，α开到位，溜槽α软自动4）向下使能时，α关到位，溜槽α软自动28. 溜槽自动正转或反转条件1.溜槽旋转电机选自动2.在画面上按启动按钮，将β处于运行状态3.溜槽PLC一开始运行即是正转状态4.没有按下画面停止按钮5.没有按下画面反转按钮，6.溜槽自动正转，在以上状态4小时之后，自动反转，再4小时之后自动正转，7.按画面设定每圈多少频率时，将相应数输入到PQW512或PQW514中29. 左探尺自动提尺条件1.探尺选自动2.左尺没停用《操作台》3.当左尺为准时，左尺到料线。