实体样板
一、实体样板验收
每个班组第一段工序施工时都 必须先做样板，验收合格后，按照 样板的标准进行验收，达不到样板 的工序都必须整改到位并验收合格 后，才能进行下道工序的施工。
实体样板
二、分部分项工程
1、钢筋工程
A、钢筋接头： 接头位置准确、同一截面接头面积百
分率符合设计要求； 钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机
实体样板
二、分部分项工程 5、二次结构工程
墙体拉接筋 保证孔洞深度，拉结筋的
竖向间距、长度均符合设计 要求和施工规范规定。必须 使用结构胶植筋，并且做拉 拔试验。
实体样板
二、分部分项工程
5、二次结构工程
墙体砌筑 A、砌体植筋经拉拔试验合格； B、钢筋绑扎、搭接满足设计要求，经验 收合格方可进行下道工序； C、砌体大面观感清爽、整洁，灰缝横平 竖直，错缝满足要求； D、灰缝密实、饱满，厚度为4-6mm； E、芯柱、系梁混凝土浇灌密实； F、顶部斜砌美观、角度为45度-60度，填 缝密实均匀； G、线盒、配电箱部位预留准确，四周封 堵密实无空鼓； H、墙垂直度、平整度满足规范要求。
***项目样板引路策划方案
***项目工程部
目录
➢ 项目概况 ➢ 样板引路的目的 ➢ 集中样板展示区 ➢ 实体样板
项目概况
名称： 地点： 概况：建筑面积：
住宅面积： 住宅型式： 工期计划：
样板引路的目的
在总结以往项目施工经验和教训的基础上，为提 高观承别墅工程质量和实测实量成绩，为了使观承别 墅各楼栋工程在整体、细部要求、工艺做法、功能要 求上达到统一的质量标准和观感要求，特编制本样板 引路策划。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 9、墙体砌筑
A、施工工序 基层处理→放线→植筋→排砖→排块搁底 →砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层 清理→粉刷石膏打底。 B、水电管线在砌筑前按图纸位置提前安 装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至 上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下 的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线 套入砌块中。
A、地下室剪力墙模板采用15mm覆膜多层板。 B、模板垂直方向放置50mm×100mm 方管作为竖 向背楞。 C、对拉螺栓加固间距为400~500mm，水平钢管 箍间距与与对拉螺栓间距一致，根部第一道对拉 螺栓距地不宜大于200mm，以防墙根部胀模。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 4、墙体洞口模板工艺
样板展示展板长3000mm，高 2100mm，分18部分，每部分展示 一个样品；样品选择需有代表性如： 钢筋直螺纹连接、箍筋、成品马镫、 线盒、电气管线连接；样品下部注 明样品名称。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 2、钢筋工艺
1）钢筋直径d≥16mm(含)时采用滚轧直螺纹连接， d≤14时采用绑扎搭接。 3）剪力墙钢筋绑扎工艺：
样板展示区
1.结合本项目的工程特点，在常规的墙、柱的钢筋绑扎，木模板等基础上增加了屋 面瓦的做法样板以及样品展示墙。 2.二次结构阶段依据本项目的设计要求，对内墙、外墙的装修做法做出阶梯式的工 序剖面。 3.对本项目可能出现的新型做法，或改善工艺、工法及时做出专项样板。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 1、样品展板
D、放置顶模筋控制墙体厚度，顶模筋间距不大于 2000mm，按梅花形布置。
E、钢筋保护层垫块采用预制水泥垫块。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 2、钢筋工艺（节点）
节点一：墙体竖筋从暗柱、门口边50mm起开始排设。 节点二：墙体水平筋从板上50mm起开始排设。 节点三：设竖向梯子筋，控制水平受力钢筋的间距、排距 及墙体断面尺寸，间距2m布置，梯字筋上、中、下三道小横筋 兼做顶模筋，长度为墙厚减去2mm，两端刷防锈漆卷边20mm。 节点四：墙筋钢筋采用预制砂浆垫块控制保护厚度，间距 1000mm呈梅花形布置。 节点五：采用顶模筋控制墙体截面尺寸，由Φ12钢筋制作， 长度为墙厚减去2mm，两端刷防锈漆，间距2m布置。
A、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：整体钢筋预留位置 →竖向梯子筋固定→画好水平筋分档标志→绑扎水平 定位筋→画好竖向钢筋分档标志→绑扎横向钢筋→绑 扎暗梁钢筋。
B、墙体钢筋绑扎间距误差控制在±10mm，排拒 误差控制在±5mm，箍筋间距误差控制在±10mm。
C、竖向梯子筋控制水平受力钢筋间距、排拒及墙 体断面尺寸，间距2000mm布置。
进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大 于1个； B、楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计 要求； C、梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨 架，节点部位钢筋绑扎到位； D、钢筋的搭接长度、锚固长度符合设 计及规范要求。 E、墙体的梯子筋、楼板的马凳等必须 安装到位。
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二、分部分项工程
2、模板工程
A、墙体模板竖向设置六道水平对拉 螺栓拉结钢管。墙模板次龙骨木方格 栅中心间距200mm且均匀布置。 B、墙柱模板斜支撑加固支撑在从下 向上数第二、四道水平拉结钢管上， 斜支撑钢管底部固定保证受力无位移 C、U托顶部立放两根木方；次龙骨布 置均匀且保证间距，支撑立杆间距按 方案布置均匀，准确。内满堂支撑架 必须设置扫地杆（离地200mm）。 D、降板模板：制作定型模板固定牢 固，保证模板不跑位、不变形。待混 凝土达到强度时再拆模，并及时做好 成品保护工作。
节点六：所有墙体构件竖筋在内，水平筋在外，竖向筋、水平筋的弯钩均朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩 一致。
节点七：墙体钢筋绑扎间距误差控制在±10mm，排距误差控制在±5mm，箍筋间距误差控制在±10mm。 节点八：Φ16（含）以上墙体柱筋竖向钢筋采直螺纹套筒；Φ14以下采用搭接。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 3、墙体模板工艺
实体样板
二、分部分项工程 3、混凝土工程
A、墙、柱底凿毛，接茬可靠。 B、表面平整，无裂缝，颜色均匀一 致；木皮处理干净；无蜂窝、麻面、 狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。 C、胀模剔凿细密、深度适中、无露 筋现象、冲刷干净；外观缺陷区域按 专项方案修补，无质量隐患。
实体样板
二采用定型钢链接 护角，护角与模板连接处应平整。 节点二：内部支撑中部设竖向支撑， 四角采用八字形支撑。 节点三：门窗洞口设置限位拉筋，要 求限位筋与附加钢筋焊接固定，每侧 不得少于三道（每道不少于两根）， 限位筋靠洞口一侧刷防锈漆。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 5、线盒安装
A、距地面500mm预留两线盒； B、采用穿筋盒，用短钢筋穿过线盒上、下两 侧穿筋孔，将两端头与墙体钢筋绑扎牢固； C、线盒固定时同房间相同高度线盒用激光扫 平仪找平，同房间相同高度线盒高差控制在 （0~5mm）内。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 6、墙体混凝土施工
A、墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度控制 在500mm，混凝土浇筑达到里实外光。剪力 墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚 与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。 B、门窗洞口位置，浇筑混凝土时两边同时浇 筑，防止门窗洞口模板移位。
明敷管管卡牢固，与管子接触紧密。管壁及接口无污物；镀锌管接口及损伤的应作防腐处 理，无锈迹；给水阀门的位置准确，开关严密、灵活；管线安装横平竖直，无弯曲和歪斜；出 墙管头高度一致、合理。
A、在砼阶段即弹设轴线、墙 边线、门洞口分尺线、规方 线等控制线。 B、在墙体上弹出建筑1米线， 并用红漆标注。
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二、分部分项工程 5、二次结构工程
卫生间导墙 A、卫生间导墙采用钢筋制作定型 卡具保证返坎截面尺寸，并采取 牢固的加固措施，必须保证模板 稳固性在浇筑混凝土使用振捣棒 振捣时不偏位、不涨模。 B、砼反坎厚度同墙厚，高度不小 于200mm,振捣密实，观感外观无 蜂窝、疏松、漏浆，线条顺直， 目测无明显歪斜。
实体样板
二、分部分项工程
6、腻子
打底： 保持大面平整一致，以不留抹纹为宜，
厚度1mm。 一遍：
使面层无孔洞，光泽基本均匀、平整、 密实。 面层完成：
光泽均匀，光滑无挡手感。表面干净、 清洁、平整，强光下无射影或波浪纹；刷 纹一致，颜色均匀一致，无色差、咬色、 透底、锈迹。
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二、分部分项工程 7、水电管线
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 7、施工控制线设置
A、施工过程中设置墙边线和50cm控制线，误 差控制在±3mm以内。 B、在墙体上弹出建筑1m线。
样板展示区
一、分项工程施工工艺展示 8、屋面工艺流程
A、钢筋混凝土屋面板 B、20厚DS干拌砂浆找平层 C、在屋面板上钻孔预置螺栓 D、3+3厚SBS改性沥青防水卷材，螺栓处用密封膏封堵 E、20厚DS干拌砂浆保护层 F、110厚石墨聚苯板保温层 G、角钢与预置螺栓固定 H、顺水条、挂瓦条（顺水条与角钢固定） I、安装屋面瓦