基础人工挖孔桩专项施工方案二0一0年十月十日目录1编制说明及依据 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 编制依据 (2)1.3 采用的技术标准、规范 (2)2工程概况 (2)2.1工程设计概况 (2)2.2人工挖孔桩设计 (3)2.3工程特点 (3)3挖孔桩施工方法 (3)3.1施工前的准备工作 (3)3.2开挖顺序 (4)3.3人员安排 (4)3.4施工机械设备 (4)3.5每环进尺次深度 (5)3.6开挖方法 (5)3.7出土及提升 (5)3.8流沙段处理方案 (5)3.9钢筋笼安装 (6)3.10混凝土浇筑方法 (6)4挖孔桩施工工艺 (6)4.1施工流程 (6)4.2施工工艺 (8)4.3护壁施工 (9)4.4土石方提升 (9)4.5孔桩封底 (9)4.6钢筋笼制安 (9)4.7桩身砼浇筑 (10)5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (10)5.1挖孔桩终孔验收 (11)5.2成桩质量检测 (11)6施工保证措施 (11)6.1质量保证措施 (11)6.2安全保证措施 (13)6.3安全用电技术措施 (15)6.4坠落事故预防 (15)6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15)6.6窒息、中毒事故的预防 (15)工程基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。

1.2 编制依据(1)工程设计图纸。

(2)工程岩土工程勘察说明。

1.3 采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2002(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2002(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(15)《城市测量规范》CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。

2工程概况2.1 工程设计简况本工程总建筑面积：3546.64平方米。

为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上五层，地下一层。

地下室层高3.7米，一层层高4.50米，二~五层层高3.9米，建筑物总高度21.6米，属多层公共建筑，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。

根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在左右，地下水位均在0.5m～1.2m左右位置，现拟采用桩径φ800～900圆形（椭圆形）人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。

2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为φ800～900，桩径有ф800，900两种，分别为ZHI、ZH2、ZH3、均为扩大头嵌入式圆桩；本工程共有31根桩。

桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度ZH1为园形ф800 9根＞1700ZH2为园形ф800 10根 1000 ＞1600ZH3为园形ф900 12根 1100 ＞1500护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C25砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。

2.3 工程特点工程地质为黄土覆盖基岩区，地形起伏较小，面层主要为红粘土，土层中局部夹灰岩孤石，持力层土质为中风化石灰岩。

3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。

主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)施工前要制定周详的质量管理措施。

在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。

根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。

遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。

3.3人员安排分一班制作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。

3.4施工机械设备主要机械设备见表01。

表01 人工挖孔桩主要机械设备表3.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。

护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。

3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。

3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。

3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按ф8@200，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。

以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。

用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。

（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。

（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。

3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车安装。

3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。

当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。

4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。

场地平整→修建排水沟集水井→C15砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。

4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。

第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。

当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。

井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。

围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。

对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。

每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。

桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。

（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。

（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。

有情况及时上报项目部。

4.2.3降水、排水施工措施(1)排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。

施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。

在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。

b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。