一剂型环氧树脂粘合剂，会因加热而硬化，以发挥粘接能力。大致上的硬化处理温度在 120～160 左右，而且需花费十几分钟～九十分钟左右的硬化时间才可使用。
二剂型环氧树脂粘合剂 二剂型属于个别准备主剂与硬化剂，在使用时才将两者调配在一起的粘合剂。在工程上
若需以规定比率调配主剂与硬化剂时，会比一剂型花费更多的时间。 当调配硬化剂後二剂型便开始硬化，因此在室温环境下就足以达到硬化阶段。此外利用
（2） 耐久性 上图为 Duracon M90 振动焊接品的热老化(hear aging)、热冲击的实验结果。无论是哪一种实 验，其强度变化不是很明显。
此主题相关图片如下：
此主题相关图片如下：
何谓高频率焊接 对磁性体或导电体施加高频率磁场，利用过电流损失所引起的热能使制品软化， 以达到 二种制品焊接在一起的方法即高频焊接法。 产生高频磁场的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈， 从而得到一个强大的高频 磁场。 一般而言，发热体为铁、铝、不锈钢等金属丝或金属片， 但也使用添加一些磁性 体的塑料、塑料薄膜。 也有利用高频率感应加热，用于金属部件的嵌入等。
此主题相关图片如下：
使用外加热源的焊接技术 电热板 电热板焊接可能是最简单的塑料连接技术，从小的汽车蓄液器到直径超过 1000 ㎜的管道都可 应用。 这种技术就是将待连接的两部分的端部紧贴在电热台面上加热，直到端面塑料充分地熔化。然 后移出电热板，将待连接的两部分压在一起。焊后需保持足够的冷却时间以增强焊缝的强度。
例如：采用封止方法时，即使用拉伸剪断实验的材料破坏属性较佳，但会因硬化时的 收缩，及施加加热冲击时的线膨胀不同，而引起剥离。此外用适合 Duracon 的氰基丙烯酸 酯系粘合剂（瞬间），对粘接物施加冲击後，就会轻易的发生剥离现象。因此需考量到施 加这些压力後所产生的差异。
选择粘合剂的注意事项 -------------------------------------------------------------------------------*封止时 材料与粘合剂的线膨胀系数，并不会出现太大的差异。 树脂成形品属于刚体时，当粘合剂硬化时，并不会出现太大的收缩情况 当成形品会出现某种程度的变形时，虽然并不会剥离，但若属刚硬体时，收缩情况会较大， 且容易发生剥离。 当树脂成形品相当薄时，则同于(2)一样，并不会出现太大的收缩情况 耐收缩、不断裂的成形品容易破裂。 上述内容是相当重要的内容。即使采用拉伸剪断强度实验，最好采用强度较高者。
热气焊的主要优点是焊接设备容易携带。但焊接过程缓慢，焊接质量主要取决于焊工的技能。 建议对焊工进行技能培训和资格认证以期达到较高的焊接水平。 挤压 挤压焊接类似于热气焊，有着热气焊的一些优缺点。熔融的塑料填充材料从微型手持挤压机的 罐中送入接头坡口中。熔融材料是从一聚四氟乙烯靴挤出的，该靴的形状要与被焊坡口的形状 相匹配。靴的前段有热气流喷出，用以在熔融材料堆敷前对母材预热，以确保形成焊缝所需要 的足够的热量。 这种方法一般用于大型构件的装配制造，如壁厚达 50 ㎜的化学储罐。 直接应用电磁学的焊接技术 电阻性插销 这指的是在通高电流产生电阻热之前,在两个被焊件之间放置一个导电的插销，当插销被加热 时，其周围的热塑性塑料软化，继而熔化，再施加压力，使熔化的焊件表面熔化在一起形成焊 缝。
此主题相关图片如下：
--------------------------------------------------------------------------------
振动焊接强度案例 （1） 材料间的比较
使用模型对本公司材料的振动焊接强度进行比较的实验结果如图 6 所示。 此主题相关图片如下：
此主题相关图片如下：
工程塑料成形品加工技术之【粘接方法】篇 第一篇 粘接工程树脂 虽然有各种方式可将工程树脂成形品与其他树脂成形品或金属接合，但最简单也最广泛的 方式则是，利用粘合剂予以粘接。 一、利用环氧树脂系粘合剂 其中以一剂型之粘合剂与二剂型（主剂＋硬化剂）与三成以上混合比例最为知名，选择时 必须考虑到产品的使用环境与生产性等条件。
要粘接本公司制的 Duranex 或 Fortron 时，也常用这种粘合剂。 环氧树脂粘合剂经过硬化後会变硬，因此一般都用来粘接要求强度的构件。此外，也有 用环氧树脂粘合剂封止组件，或填充组件空洞部位的使用范例。 -------------------------------------------------------------------------------一剂型环氧树脂粘合剂 一剂型属于事先在主剂中混入硬化剂（硬化剂的前驱体）的环氧树脂粘合剂，因此可省 去如二剂型般的主剂与硬化剂的调配作业。
在红外线焊接过程中，被连接的两部分放在贴近电热板的地方。这项技术类似于电热板焊接， 然而没有直接与热源接触。当时间足够时，连接部分被熔化，压在一起形成焊缝。
红外线焊接通常比电热板焊接快，时间约是电热板焊接的 50%左右。红外线焊接由于实现了 无接触加热，排除了热板表面的污染物进入焊缝的可能。这项技术用来焊接塑料管。 激光 激光焊接技术是用通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波，熔化接头区的塑料。所用激 光的类型和塑料的吸收特性决定可能焊接的程度。 最近 TWI 获得 Clear WeldTM 透射焊接（transmission welding ）的专利，这种技术是在两个 可透射的塑料连接表面使用一种无色的红外线吸收介质，从而这两块光学透明的塑料在进行激 光焊接后几乎看不见接缝的存在。激光焊接的优点是焊接速度快、干净、非接触过程，因而闪 光和变形最小。 何谓振动焊接 振动焊接是属于摩擦焊接的一种。首先将一方的制品固定后，另一方在加压的同时使其在水平 方向发生振动，然后使接合面软化, 焊接。振动方式可分为线形与轨道型二种。线型是左右方 向振动，轨道型则是小圆形的振动。因焊接面相对时间轴的速度是一定的，故轨道型振动可得 到均一的焊接面。最大振幅：线型为 1.8mm，轨道型为 1.5mm。 此主题相关图片如下：
Duranex 可藉由环氧树脂粘合剂轻松粘接。 但是，它的粘接性会因 Duranex 的等级而异，使用时请先利用树脂数据库进行确认。 此外，若需执行热硬化处理时，会因处理温度而让 Duranex 发生变形或收缩等情况，因 此最好避免使用硬化处理温度较高的环氧树脂粘合剂。
Fortron 的环氧树脂粘接性 可用环氧树脂粘合剂坚固粘接 Fortron。由于 Fortron 具有高耐热性，因此即使实施硬
*已考虑到实际使用环境时
使用环境为粘合剂本身能承受的范围 丁腈橡胶等合成橡胶系、尿烷系、氰基丙烯酸酯系等粘合剂，会出现持久温度较低，尤其 是氰基丙烯酸酯系粘合剂，在高温、高湿度的环境下，强度会出现明显下降的情况。 遇冲击力时，属于高韧性 有时需要弹性体，为此须特别注意。尤其象氰基丙烯酸系列或环氧树脂系列的粘合剂，硬 化后粘合剂会变得格外坚硬，在选择时必须考虑到是否会受冲击。 -------------------------------------------------------------------------------如此说来，只根据拉伸剪断强度来选择粘合剂，可说是非常危险的行为。拉伸剪断强度只 是选择粘合剂时的一项指标，因此还是必须注意使用环境、粘接种类（是否有粘接、有无 封止）、施力等情况。
广泛应用的电阻式插销焊接是电熔技术，即用特殊设计的含有整体电热线圈的套筒耦合器来连 接热塑性塑料管。 感应 由于接缝处通常也需要放入一个插销，因此与电阻性插销焊接有类似之处。然而感应焊的焊接 过程中，在近接缝处放置一个连接高频电源的工作线圈，当高频电流通过工作线圈时，产生了 不断变化的磁场，磁场的磁力线与插销相互作用产生涡流，从而使插销及周围连接区域加热。 高频 高频（高频或射频）焊接是建立在被焊塑料在快速交变电场中可以产生热的基础上。因此，这 项技术的应用通常限于聚氯乙烯（ＰＶＣ），ＥＶＡ和聚亚交脂等材料。 在焊接过程中，被连接部分收到施加在两个金属棒间的高频电场的作用。这个动态电场引起塑 料的分子振动，一部分振动能转化为热能，使材料加热。 通过高频焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋。 红外线
化处理，大致上也不会出现问题。
Duracon 的环氧树脂粘接性 不易使用环氧树脂粘合剂来粘接 Duracon。在正常状态下则无法粘接。 无论如何都必须使用环氧树脂粘合剂时，就必须实施特别的表面处理。
Vectra 的环氧树脂粘接性 由於 Vectora 成形品容易引起表层剥离问题，因此 Vectra 的环氧树脂粘接性，会受到 Vectra
-------------------------------------------------------------------------------接合部的接合形状案例
图 2-2 为最具代表性的接合形状例。一般来说，只要在接合面之间有可供发生摩擦的接触面 即可。但当制品厚度较薄或者是过于细长时，为了防止偏移、污点而设置钩型的凸缘(b)，当 焊接时出现飞边等外观问题时，则设置飞边滞留(c～e)。 此主题相关图片如下：
加热则可促进硬化速度。 二剂型的硬化速度，会因温度或粘合剂的型号而异。有些在室温环境下，经过数分钟後
就会硬化，有些则需经过数十小时才会硬化，有些则甚至需进行某种程度的加热处理才会 硬化，因此最重要的是必须事先确认硬化处理条件。
-------------------------------------------------------------------------------Duranex 的环氧树脂粘接性
热塑性塑料的焊接技术-----超声波
根据向焊缝导入热的方法的不同可以将塑料焊接技术分为三种不同的类别： ● 通过机械运动 ● 通过外加的热源 ● 通过电磁性 通过机械运动产生热的焊接技术 直线性振动 在直线性振动的焊接过程中，待连接的两部分受摩擦之前在压力作用下互相接触;由往复运动 而产生的摩擦热使界面的塑料熔化,接下来将熔化的两部分对中并固定直到焊缝凝固。 大部分热塑性材料可以用这种技术焊接。这种技术被广泛地应用在汽车工业部件的连接上，例 如：两段减震器，油箱，通气管道和车门内面板。 旋转 在旋转焊接中，焊缝区的形状总是圆形的，并使其旋转运动。这项技术已用于各种聚乙烯浮筒， 喷雾器，传动轴和聚氯乙烯管道及设备的制造中。 超声波 超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固 定在一起，然后再经过频率通常为 20 或 40 千赫的超声波振动。超声波焊接过程很快，焊接时 间不到一秒，并且很容易实现自动化，在汽车、医疗器械、电子产品和包装行业的部件制造中 很受欢迎。