1.简述如何选择冲压设备。

1）压力机选择的先决条件①所选压力机的公称压力必须大于冲压所需生产总冲压压力，即F压机>F总②压力机的行程大小应适当。

③所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。

④压力机工作台面的尺寸必须大于模具的下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定余地。

压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。

（2）压力机类型的选择①对于中小型的冲裁件，弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。

②对大中型冲压件的生产，多选用双柱闭式机械压力机，其中有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。

③导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机。

④形状复杂零件大批量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。

⑤校平、整形和温热挤压工序，小批量生产选用摩擦压力机。

⑥薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机。

⑦大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机。

⑧小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。

（3）压力机规格的选择①公称压力；②滑块行程长度；③行程次数；④工作台面尺寸；⑤滑块模柄孔尺寸；⑥闭合高度；⑦电动机功率的选择。

2.论述模具与压力机的关系它们之间有8大参数关系：1,标称压力及标称压力行程。

2,滑块行程。

3,滑块行程次数。

4,最大装模高度及装模高度调节量。

5,工作台板及滑块底面尺寸。

6,工作台孔尺寸。

7,立柱间距和喉深。

8,模柄孔尺寸3.冲压模具设计之前，要对冲件零件图进行工艺分析，一般分析那些方面，如何分析冲裁件的尺寸和形状----冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度---冲裁材料----冲裁件尺寸标注----冲裁模类型的确定----冲裁顺序的安排4.获得冲裁件后，要对冲件进行质量检测，一般检测那些方面一般来说，对于机械产品或者相关的零部件的检验，主要是从产品的性能、参数、结构和尺寸等方面进行检验。

冲压件的质量从材质、尺寸和表面等方面综合衡量5.什么是排样排样的作用是什么排样是指冲裁在条料，带料，板料上的布置方式。

排样的作用：提高材料的利用率，降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。

5.排样图是模具结构确定的主要依据，从排样图上我们能获得什么信息安排次序，定位方法6.冲压废料的有哪些种如何提高材料利用率废料的种类(1)一般小的冲孔废料。

指曲率变化较小或为平面的，俗称废料豆。

(2)较大的冲孔废料。

指废料上有复杂的型面，曲率变化很大。

(3)平板修边废料。

废料为平面。

立体修边废料。

修边废料为复杂的立体型面(4)．及轮廓，曲率变化很大。

1、工艺改进）料边缩减 1 2）减少冲裁废料）拉延改起伏成形 32、余料再利用1）余料直接再利用2）增大余料后再利用3、新工艺1）激光拼焊2）摆剪3）开卷落料模7.简述模具刃口确定的原则。

冲孔时取上差，落料时取下差。

内形取大，外形取小。

冲孔时凸模为基准，落料时凹模为基准。

8、简述冲裁模具间隙的作用，确定模具间隙时考虑哪些因素1．间隙对冲裁件质量的影响2．间隙对冲裁力的影响3．间隙对模具寿命的影响8.什么是压力中心确定压力中心的目的是什么冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心。

在进行冲模设计时，必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏载，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命，严重时甚至损坏模具和设备，造成冲压事故。

所以，冲模压力中心的准确确定，在模具设计中起着至关重要的作用9.冲裁所需要的力有哪些如何确定冲裁总力的大小1）冲裁力，卸料力，推件力2）冲裁时所需的压力称为冲裁力。

普通平刃冲裁模的冲裁力为：F冲=LTσb,F冲--平刃冲裁模的冲裁力（N),L--冲裁件的总周长（MM),T-- 冲裁板料的厚度（MM),σb--冲裁板料的抗拉强度（MPA)。

另外还有卸料力，推件力和顶件力。

F卸=K1F冲，F推=NK2F冲，F顶=K3F冲。

K1，K2,K3分别是卸料力系数，推件力系数和顶件力系数。

N是卡在凹模内冲件个数。

采用刚性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推。

采用弹性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推+F卸。

采用弹性卸料和上出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F顶+F卸。

根据冲裁模的总压力选择压力机时，一般应满足:压力机的公称压力≥总10.讲述模具零件的构成（在实物模具上指出）由上、下模两部分构成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸料板和螺钉、销钉下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成11.指出模具的定位零件，说明它们是如何定位的成形模一般是边定位，切边模一般靠形定位，整形模尤其是梁形状的用孔定位，根据零件的复杂程度，合理的选择定位，形和边定位为粗定位，孔为精定位。

12.论述卸料板在模具中的作用。

卸料板是为了把落料后的废料或者冲孔后的产品从凸模上退下来卸料板一般如果只是单纯其与如果卸料板还要用于定位作用，其与凸模的配合间隙可以取的值大一些。

的用于卸料，凸模的配合间隙就要小于或者等于凸模与凹模的配合间隙.简述弯曲变形的特点13.，弯曲变形区内的中性层，当弯曲变形程度很小，弯曲圆角部分是弯曲变形的主要区域。

21可以发现应应变中性层的位置基本上处于材料厚度的中心，但当弯曲变形程度较大时，时，，变形区材料厚度变薄，变形。

3 ，内移量愈大变中性层向材料内侧移动，变形量愈大，变形区横断面的变形，变形区的应力和应变状态在切向和程度愈大，变薄现象愈严重。

4径向是完全相同的，仅在宽度方向有所不同。

弯曲变形区发生怎样的变形14.弯曲件变形区中性层以内的材料被圧缩，中性层以外的材料被拉伸为什么弯曲回弹有可能出现正回弹、 15.什么是弯曲回弹负回弹和零回弹使工件尺寸与模具都伴随有弹性变形，塑性弯曲和任何一种塑性变形一样，外载卸除以后，尺寸不一致，这种现象称为回弹。

致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而由于弯曲时内、外区切向应力方向不一所以与其它变形工序内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。

弯曲工艺与弯曲模设计时应弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题，相比，认真考虑。

弯曲回弹的表现形式有两个方面（图）：图弯曲后的回弹１．曲率减小２．弯曲中心角减小1、3－退火软钢2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢图材料的力学性能对回弹值的影响３．弯曲中心角 a a 越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角越大。

４．弯曲方式及弯曲模在无底凹模内作自由弯曲时（图），回弹最大。

在有底凹模内作校正弯曲时（图），回弹较小。

其原因之一是：从坯料直边部分的回弹来看，由于凹模 V 形面对坯料限制作用，当坯料与凸模三点接触后，随凸模的继续下压，坯料的直边部分则向与以前相反的方向变形，弯曲终了时可以使产生了一定曲率的直边重新压平并与。

而圆形闭合方向（负回弹） V 卸载后弯曲件直边部分的回弹方向是朝向凸模完全贴合。

．，两者回弹方向相反。

原因之二是：从回弹） V 形张开方向（正角部分的回弹方向是朝向外区的拉应力有所圆角部分的回弹来看，由于板料受凸、凹模压缩的作用，不仅弯曲变形压应力区随着校正力的增加，减小，而且在外区中性层附近还出现和内区同号的压缩应力，的外表面逐步扩展，致使板料的全部或大部分断面均出现压缩应力，于是圆角部分向板材综上所述，弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。

的内、外区回弹方向一致，故校正校正弯曲时圆角部分的较小与直边部分负回弹的抵销，回弹可能出现正、零或是负三种情况。

16.什么是最小弯曲半径在弯曲变形中它起到什么作用板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料表面的变形程度就越大，如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。

所以，板料的最小弯曲半径是在保证变r min表区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，示。

它在弯曲变形中是衡量弯曲变形程度大小的重要指标17.在弯曲毛坯计算时，为什么以弯曲中性层为计算依据在弯曲毛坯计算时，为什么以弯曲中性层为计算依据板料在弯曲过程中，外层受到拉应力，线应变伸长；内层受到压应力，线应变缩短。

从拉到压之间有一个既不受拉又不受压的过渡层，即中性层。

中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准18.在弯曲模具设计时，要确定模具间隙，V形弯曲模和U形弯曲模的间隙确定有何不同19.弯曲模具设计时，在确定模具宽度尺寸时，是以凸模为基准还是以凹模为基准凹模20.拉深变形中，哪一部分是变形区，哪一部分是非变形区非变形区其什么作用21.在拉深过程中要减小径向的拉应力，可以采用润滑，润滑应注意什么为什么润滑应注意润滑油的选择:润滑油在冲压加工过程中起着非常重要的作用。

在生产中由于润滑油的质量不好或用油不当而造成产品报废的情况屡有发生,严重影响企业的生产效率和经济效lg d?lg(mD)润滑的原因:拉深中采用润滑的目的是为了在模具和坯料之间形成一层牢固的降低摩擦力1n?1n?的润滑膜,防止两者直接接触,以降低其摩擦力,尽可能地减少因摩擦而造成的不良影响。

具m lg n提高成形极工件在壁部的破裂,就是减小拉深时径向拉应力中的摩擦力成分,抑制 ,体地讲此产品质量。

卡咬而产生擦伤和起皱等质量问题的发生,以提高拉深限;同时减少因烧结、也就延长了模具的寿命。

,抑制卡咬和磨损, 外,从模具角度考虑如何确定拉深中的压料力22.其等于压料圈下坯料的投影面积与单位面积压料力的乘尽量使用小的压料力，大小应适当，积什么是拉深系数它在拉深过程中其什么作用23.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比。

概念：表示拉深的变形程度在实际生产中采用的拉深是拉深工艺计算的基础，拉深系数作用：是拉深变形程度的标志，系数是否合理是拉深工艺成败的关键。

材料的拉深系数越小，越有利于减少工序。

如何确定拉深次数24.拉深次数由采用的拉深系数可按下式计算n—拉深次数，dn —零件的直径(mm)，D —毛坯直径（mm）m1 —第一次拉深系数， mn —第二次以后个次的平均拉深系数公式计算结果通常不是整数，注意不得四舍五入，应取较大整数值。

拉深次数还可通过查表法、推算法和查图法确定。

25.每一次拉深都有拉深系数，各拉深系数之间存在什么关系各拉深系数与总的拉深系数之间存在什么关系各拉深系数之间：拉深次数越多，拉深系数越大各拉深系数与总的拉深系数：总的拉深系数=各拉深系数乘积26.拉深模具设计时，在确定模具径向尺寸时，是以凸模为基准还是以凹模为基准凹模27.拉深凸模上一般都有一个小孔，该小孔的作用是什么制件在拉深时，由于拉深力的作用或润滑油等因素，使得制件很容易被粘附在凸模上，制件与凸模间形成真空，增加卸件困难，造成制件底部不平。