冷冲压模具设计习题集
概述
一、思考题:
1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？
2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。
3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。
冲裁
一、思考题:
1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？
2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？
3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？
4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？
5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？
6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？
7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？
9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？
10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？
12、怎么提高凸模得强度与刚度？
13、设计定位零件时应注意什么？
14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？
15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？
16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。
二、计算题:
1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。
材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。
5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
6、试根据下图所示得凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时得排样图。
7、试根据下图所示得凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时得排样图。
8、如下图所示零件,材料为40钢,板厚为6mm,请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。
9、如下图所示零件,材料为10钢,料厚2mm,采用配作法加工,求凸、凹模刃口尺寸及公差。
10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模得冲裁力、推件力、卸料力,确定压力机吨位。
11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时得压力中心,并决定凸凹模刃口尺寸与制造公差。
12、求下图所示多孔冲模得压力中心。
材料为Q275,板料厚度为2mm。
弯曲
一、思考题:
1、板料得弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段得应力与应变状态如何？
2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到得模截面形状不同？
3、板料得弯曲变形有哪些特点？
4、什么就是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径得因素有哪些？
5、影响弯曲回弹得因素就是什么？减小弯曲回弹得措施有哪些？
6、确定弯曲回弹值大小得方法有哪几种？
7、弯曲件工序安排得一般原则就是什么？
8、弯曲模结构设计时应注意些什么？
二、计算题:
1、试分析下图所示两个零件得弯曲工艺性,对弯曲工艺性不好之处,请提出工艺性解决措施。
材料为20钢板,未注弯曲内圆角半径为2mm。
2、求下图所示两个弯曲件得展开长度。
3、求下图所示弯曲件得坯料展开长度。
4、求下图所示弯曲件得坯料展开长度(无圆角弯曲)
5、试计算下图所示弯曲件得坯料展开长度。
6、试用工序草图表示下图所示弯曲件得弯曲工序安排。
7、如下图所示两个零件,试计算弯曲时得总工艺力,并选择压力机吨位。
8、分析如下图所示弹簧吊耳得工艺性,试:(1)计算其坯料尺寸与弯曲力(校正弯曲);(2)确定弯曲工艺方案,计算弯曲模工作部分得尺寸并绘制模具结构草图。
材料为35钢退火。
9、分析如下图所示弯曲件得工艺性,试:(1)计算坯料展开长度与弯曲力(不带校正弯曲)。
(2)确定弯曲工艺方案,计算弯曲模工作部分得尺寸并绘制模具结构草图。
材料为Q235。
10、试确定下图所示冲件得下料尺寸及冲压工序过程,并选择相应得冲压设备。
拉深
一、思考题:
1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行得必要条件就是什么？
2、影响拉深时坯料起皱得主要因素就是什么？防止起皱得方法有哪些？机理就是什么？
3、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)得拉深变形要容易？
4、拉深过程中润滑得目得就是什么？如何合理润滑？
5、有一圆筒形拉深件,拉深后发现壁部破裂,凸缘起皱,请分析破裂、起皱得原因,并指出预防方法。
二、计算题:
1、计算下图所示拉深件得坯料尺寸,拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。
材料为08F。
2、计算下图所示拉深件得坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。
材料为10钢。
3、如下图所示拉深件,请分析其工艺方案,计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。
材料为08F。
4、计算下图所示拉深件得坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。
材料为H62软。
5、如下图所示拉深件,请:(1)计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。
(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。
(3)画出模具结构草图。
材料为08F,板厚为0、5mm。
(4)并选择压力机吨位规格。
6、如下图所示拉深件,请:(1)计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。
(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。
(3)画出模具结构草图,材料为08F,板厚为1mm,大量生产。
(4)并选择压力机吨位规格。
7、如下图所示冲压件,采用复合模加工,经过落料、拉深、冲孔复合完成,请:(1)计算冲压力,并选择压力机吨位。
(2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。
材料为
Q235,设模具采用了固定卸料板卸料。
8、如下图所示圆筒形件,需大批量生产,材料为08钢,料厚为0、8mm。
切边余量为3mm,采用压边圈压料。
请:(1)确定该拉深件得坯料形状及尺寸。
(2)确定拉深次数、各工序件得横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。
(3)简述该零件得冲压工艺过程。
(4)确定末道拉深凸、凹模得横向尺寸。
9、如下图就是一拉深件及其不完整模具结构图,材料为08F,料厚为1mm。
请:(1)计算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸(包括拉深次数、各工序件直径、圆角半径)。
(2)指出所缺少得零部件,并画出缺少部分得结构图。
(3)说明其拉深工作原理。
10、如下图所示矩形件,试求出配料尺寸及多次拉深时各工序件得形状与尺寸。
其它冲压成形
一、思考题:
1、什么就是内孔翻边？什么就是外缘翻边？其变形特点就是什么？
2、什么叫极限翻边系数,影响极限翻边系数得主要因素有哪些？
3、翻边常见得废品就是什么？如何防止？
4、胀形得变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工得零件表面质量好？
5、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？
6、平板冲件得校平模有哪两种形式？各有何特点？适用范围怎样？
冲压工艺过程得制定
一、思考题:
1、冲压工艺过程制定得一般步骤有哪些？
2、如何确定冲压工序得性质、数目与顺序？
3、工序组合与模具结构有什么关系？
4、怎样选择冲压设备？。