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水泥工艺学 第八章 掺混合材的水泥
主要成分的化工副产品,如氟石膏、磷石 膏等。
非活性混合材是指活性指标达不到活性混合材 要求的矿渣、火山灰材料、粉煤灰以及石灰石 、砂岩、生页岩等材料。
➢ 对水泥性能无害; ➢ 有些非活性混合材不仅仅起填充作用,可与水
泥的矿物发生反应,提高早期强度,但是对后 期强度无益。
生产水泥使用混合材:增产水泥、降低成本、 又可改善水泥的性能。
粉煤灰的化学 成分及波动范 围
➢SiO2 35%-60% ➢Al2O3 13%-40% ➢CaO 2%-5%
➢Fe2O3 2%-12% ➢未燃尽炭(以烧失量表示)约1%-24% ➢玻璃体含量为50%-80% ➢晶体部分主要是莫来石 (3 Al2O3 ·2SiO2)、石英(α-SiO2),还 有赤铁矿、磁铁矿
外,为了降低冶炼温度,还要加入相当数量的 石灰石和白云石作为熔剂。
• 密度为2.3—2.8g/cm3 • 颗粒形状:经水或空气急冷处理便成粒状颗粒
,多呈疏松多孔结构
物理性质:体积密度只有800kg/m3,其玻璃体含量一 般在85%以上,粒化高护矿渣单独水化时具有微弱的 水硬性,但与水泥、石灰、石膏在一起水化时却有很 大的水硬性。
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8.1.1 火山灰质混合材
定义:凡以SiO2、Al2O3为主要成分的矿物质 原料,磨成细粉拌水后本身并不硬化,但与 石灰混合,加水拌和成胶泥状后,既能在空 气中硬化又能在水中硬化者,称为火山灰质 混合材。
火山灰质混合材的分类 天然:火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻 土和硅藻石、蛋白石 人工:工业副产品或废渣,如烧页岩、煤矸石、 烧粘土、煤渣、硅灰
•按国家标准GB2847—2005规定,其比值R值应 大于65%
•此外,对人工火山灰质混合材,其烧失量不得 超过10%,SO3不得超过3.5%。
8.1.2 粉煤灰
• 定义:系火力发电厂煤粉锅炉收尘器所补集 的烟气中的微细粉尘。
• 粉煤灰具有一定活性的火山灰质混合材。
粉煤灰的形貌
粉煤灰的化学组成
火山灰质混合材料的性能:
➢火山灰质混合材料的化学组成:以SiO2、 Al2O3为主,其含量占70%左右,CaO含量低 ,多在5%以下。
➢矿物组成:波动大,玻璃体含量一般在 40%-50%。
➢物理性能:比表面积大,需水量大,制品 干缩性大。
火山灰质混合材的活性评价:
• 化学法:化学方法是将含30%火山灰的水泥20g 与100ml水制成混浊液,于40土1℃的条件下养护 7d或14d,到养护龄期时,将溶液过滤,滴定溶 液中的CaO,OHˉ为横坐标,在火山灰活性图(图1— 9—1)上面的点。
第八章 掺混合材的水泥
➢混合材料的种类及其活性检定(掌握) ➢火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥水化、硬化过程、性质及其用途(了解) ➢提高掺混合材硅酸盐水泥早期强度的措施(了解)
8.1 混合材料的分类
按照它的性质分为活性和非活性两大类 凡是天然的或人工的矿物质材料,磨成细粉,
87.1
的水泥
93.6 100 90.5 100 94.5 100
粉煤灰的活性指数
H28=(R/R0) ×100%
H28— 活性指数,单位为百分数(%) R — 试验胶砂28d抗压强度,单位为MPa R0 — 对比胶砂28d抗压强度,单位为MPa
8.1.3 粒化高炉矿渣
• 高炉矿渣是冶炼生铁的废渣。 • 高炉炼铁生产时,除了铁矿石和燃料(焦炭)之
➢当试验点落在曲 线下方时,说明该 试验材料能与熟料 水化析出的 Ca(OH)2作用,即 具有火山灰性。
➢反应试验点落在 曲线上方,说明该 材料不与Ca(OH)2 反应,不具有火山 灰性。
• 物理法:即强度对比试验法。最常用最能直 接衡量混合材活性的是水泥胶砂强度试验法 ,以火山灰材料抗压强度比来衡量。其含义 是:R比=(掺30%火山灰的水泥28d抗压强度 )/(硅酸盐水泥28d抗压强度)
➢掺30%粉煤灰的水泥3个月抗压强度增进率才相当硅 酸盐水泥28d的增进率,也说明粉煤灰活性此时才明显 地发挥出来 。
水泥抗压强度增进率/%
水泥
28天 3月
6月 1年
硅酸盐水泥 88.8
98.2
99.3 100
掺30%粉煤灰 63.4
81.8
的水泥
掺30%沸石的 67.0
81.9
水泥
掺30%页岩渣 69.7
粉煤灰的水化
➢ 由于粉煤灰经高温熔融,结构非常致密,因此水化 速度比较慢。
➢粉煤灰颗粒经过一年时间大约只有三分之一水化,在 28d以前,粉煤灰活性发挥稍低于沸石、页岩渣等火山 灰材料,但三个月以后的长龄期,与一般火山灰材料 相当。说明粉煤灰颗粒外层的致密熔壳,在Ca(OH)2不 断作用下,需三个月的时间逐步地受到侵蚀,将内部 表面暴露出来,积极地参与水化作用。
粉煤灰的活性来源
1)从物理相结构上看,主要来自低铁玻璃体,含量 越高,活性也越高;石英、莫来石、赤铁矿、磁铁 矿不具有活性,含量多则活性下降;
2)从化学成分上看,活性主要来自SiO2和Al2O3 ,含 量越高,活性也越高;
3)粉煤灰越细,表面能越大,化学反应面积越大,活 性也越高;
4)颗粒形状对活性也有影响,细小密实球形玻璃体含 量越高,标准稠度需水量低,活性也高。不规则的多 孔玻璃体含量多,粉煤灰标准稠度需水量增多,活性 下降。未燃碳粒增多、需水量增多,由其制成的粉煤 灰水泥强度也低。
化中学前组三成者:占含 90有%S以i上O2、。A另l2外03还、含Ca有O、少M量gO的等M氧gO化、物Fe,O和其 一些硫化物,如CaS、MnS、FeS等。在个别情况下,还 可能含有TiO2、P205和氟化物等。
矿(硅(物 酸C2aC组一OaO成 钙·A·:(lCM2铝OagO3O方···柱2S2SSi石iOOiO2(2)2),2)C、M、ag硅OO镁含酸·橄A量二l榄2多O钙石时3(·(还S2i有2OCM2a镁)OgO方、··柱S钙SiO石i长O2 2)石)、
加水后本身不硬化(或有潜在水硬活性),但与激 发剂混合并加水拌和后,不但能在空气中而且能 在水中继续硬化者,称为活性混合材料.
按照成分和特性的不同,活性混合材料可分为三 大类:(1)各种工业炉渣(粒化高炉矿渣、钢渣、 化铁炉渣、磷渣等) (2)火山灰质混合材料(3) 粉煤灰
活性混合材常用的激发剂
➢碱性激发剂:硅酸盐水泥熟料和石灰 ➢硫酸盐激发剂:各类天然石膏或以CaSO4为