最大工件长度 / 最大车削长度 主轴中心至床身平面导轨距离 主轴孔径 / 主轴孔前端锥度 主轴转速级数 主轴转速范围
纵向进给量范围（ 64 种）
横向进给量范围（ 64 种） 主电机功率
【知识回顾】
1、普通车床的组成及其组成的各部件的名称及作用； 2、车床的种类、型号编制、铭牌的含义及主要技术参数。
【 相关知识】
产品型号
床身回转直径 刀架上回转直径
普通车床主要技术参数介绍
CA6140A
400mm 210mm 750/650mm;1000/900mm; 1500/1400mm;2000/1900mm 205mm Φ 52 mm /1:20 24/12. 50Hz: 11-1600r/min 50Hz: 14-1580r/min 标准进给 : 0.08-1.59mm/r 小进给 : 0.028-0.054mm/r 加大进给 : 1.71-6.33mm/r 标准进给 : 0.04-0.79mm/r 小进给 : 0.014-0.027mm/r 加大进给 : 0.86-3.16mm/r 7.5KW
传递的运动，操纵箱
外手柄及按钮，通过 快移机构驱动刀架部 分以实现车刀的纵向 或横向运动。
（5）刀架部分 由床鞍、中滑板、 小滑板和刀架等组成。 刀架用于装夹车刀并带 动车刀作纵向、横向、 斜向和曲线运动，从而
使车刀完成工件各种表
面的车削。
（6）尾座
安装在床身导轨上，
并沿此导轨纵向移动。 主要用来安装后顶尖， 以支顶较长的工件；也 可安装钻夹头来装夹中
到切削区域。
照明灯
四、工件在车床上的装夹方法；
• 1、三爪自定心卡盘： 三爪自定心卡 盘的特点：
三爪自定心 卡盘的夹紧力 较小，一般仅 适用于夹持表 面光滑的圆柱 形、六角形截 面的工件。
2、四爪单动卡盘：
四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。
四爪单动卡盘的特点：
• 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基 面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具 和找正方法。 由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位 置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正 费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批 生产中工件的装夹。
一、工艺范围
车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面 、成形回转表面等。
二、车床的分类：
1.按主轴位置分类：卧式车床（图1）、立式车床（图2） 2、按自动化程度分：手动车床(图3）、半自动车床（图 4 ）、自动车床（图5） 车床的种类很多，除上述，还有多刀车床、回轮、转 塔车床、数控车床等（图6），随着生产的发展,高效率、 自动化和高精度的车床不断出现，为车削加工提供了有利 的条件，展现了广阔的发展前景。
•
五．车床运动和传动系统框图
六、车床安全使用和日常维护
1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好 工作帽。 2、操作机床不允许戴手套。 3、不准用手刹住转动的卡盘。 4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切 屑。 5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允 许直接放置工具和杂物。
卧式（图1）
立式（图2）
手动车床（图3）
半自动车床（图4）
自动车床（图5）
数控车床（图6）
三、常见车床 1.CA6140A
2．卧式车床主要部件及其功用
（1）主轴箱（主轴变速箱）
支撑主轴，带动工件做
旋转运动。箱外有手柄，变 换手柄位置，可使主轴得到 多种转速。卡盘装在主轴上， 卡盘夹持工件作旋转运动。
任务一 认识普通车床
a）车床铭牌
【 相关知识】
机床型号的组成及含义
例： C A 61 40 A • c——表示车床(类代号)。 • A——普通型（特性代号） • 61——表示卧式车床(组、系 代号). • 40——表示车床上加工最大回 转直径的1/10(主参数) • A——表示此车床的结构经过 第一次改选(改进顺序号）.
心钻或钻头等。
（7）床身 是车床的大型基础部
件，它有两条精度很高的V
形导轨和矩形导轨。主要 用于支撑和连接车床的各 个部件，并保证各部件在 工作时有准确的相对位置。
（8）照明、冷却装置 照明灯使用安全电 压，为操作者提供充足 的光线，保证明亮清晰 的操作环境。 切削液被冷却泵加
压后，通过冷却管喷射
（2）交换齿轮箱（挂轮箱）
接受主轴箱传递的转动， 并传递给进给箱。更换箱内的
齿轮，配合进给箱变速机构，
可以车削各种导程的螺纹；并 满足车削时对纵向和横向不同
进给量的需求。
（3）进给箱（变速箱）
是进给传动系
统的变速机构。它 把交换齿轮箱传递 过来的运动，经过 变速后传递给丝杠
或光杠。
（4）溜板箱 接受光杠或丝杠
6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。 7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。 8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手 。 9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。 10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时 调整轴承和导轨的间隙。 11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。