和《焊材保管程序》执行。
3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接
材料保管程序》执行。
3.4 焊接设备2ຫໍສະໝຸດ HYDBP405-2004
3.4.1 手工电弧焊设备和焊接热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。 3.4.2 手工电弧焊设备及热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校
焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确 认符合工艺要求后方可组装、施焊。
4.7 首次焊口或首批焊口的焊接组装 4.7.1 焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。 4.7.2 焊口组装后焊工自检并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。 4.8 首次焊口或首批焊口的施焊 4.8.1 焊工按焊接工艺卡要求施焊。 4.8.2 焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。 4.9 焊接基本要求 4.9.1 焊接材料：焊工凭焊工日任务单携带焊条保温筒领用焊接材料，并核对登记的焊
II
HYDBP405-2004
手工电弧焊焊接工艺规程
1 范围
本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工 电弧焊焊接施工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL868-2004 SY0401-98 《焊接工艺评定标准》 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》
焊接工 艺评定 焊 工 接 艺 焊 工 (热处理工) 焊 材 接 料 焊 设 接 备 焊 准 件 备 焊 环 接 境
下 达 任务书
工艺规程
焊工(热处理 工)培训考试
验收入库
按制度管理
母材管理
按要求管理
实施评定
编制工艺卡
焊工资 格审核
保
管
计量、仪表 定期校验
坡口加工
评定报 告审批 工艺评 定报告
焊接工艺卡
在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层， 并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.4 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要
求时可对坡口进行表面探伤。
4.3 组对 4.3.1 焊件的组对应按工艺卡要求进行。 4.3.2 不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。 4.3.3 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，
有
# # #
限
公
#### 司 企
业
标
准
P o w e r
E n g i n e e r i n g
C o . , l t d
HYDBP405-2004
手工电弧焊焊接工艺规程
2004—04—01
发布
2004—04—01 实施
浙江华业电力工程股份有限公司 发布
HYDBP405-2004
前
言
本标准主要起草人：### 本标准审核人： ### 本标准批准人：### 本标准自 2004 年 04 月 01 日发布，04 月 01 日起在全公司范围内试行。 本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 焊接电弧在 1m 范围内的相对湿度小于 90%。
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HYDBP405-2004
3.1.2 非下雨、下雪天气。 3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合 DL 5007—92 及相关的技术规
范要求。
3.2 手工电弧焊过程控制见图 1。
图 1 手工电弧焊焊接质量控制流程图
验，由物资部门负责，按《计量管理手册》执行。
4 焊接基本要求 4.1 焊接施工程序
见图 2。 图 2 焊接施工程序
对口 预热 点焊 合格 质量记录 存档 预热 返修 焊接 外观 检查 后热 热处理 无损 检测 不合格
4.2 坡口加工 4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 4.2.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。 4.2.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。
焊工上 岗资格
发
放
校
验
焊接 技术 交底
焊前 检查
首次或 首批焊 口组装
首次或 首批焊 口施焊 返修 工艺 审批
焊接 热处 理
检 验 H 不合 格项 处理
焊接 组装
施 焊 返修 工艺 审批
焊接 热处 理
检 验 不合 格项 处理
进入 下工 序
3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》
更不允许利用热膨胀进行组对。
4.3.4 焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。 4.4 定位焊 4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。
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HYDBP405-2004
4.4.2 定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 4.4.3 定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 4.4.4 定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时
应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。
4.4.5 手工电弧焊组对可采用 SMAW 方法，定位焊的焊缝高度一般为 3～4mm。 4.5 技术交底 4.5.1 手工电弧焊施焊前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进
行技术交底，并作好技术交底记录。
4.5.2 技术交底的基本内容 4.5.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 4.5.2.2 焊接机工具。 4.5.2.3 焊接质量要求。 4.5.2.4 其他有关手工电弧焊工艺的特殊要求、重点和注意事项。 4.6 焊前检查