第三周 2332.2 52.75 287.49 22.46
第四周 18317 2512.12 547.005 当月综合成本
第五周 0 4841.24 963.6
合计 56753.2 14502.55 2526.715 28.20
总结：本月总产出2526.715吨，当月领用费用共71255.75元，其中生产费用56753.2元，占总费用的79.65%；维 修费用14502.55元，占总费用的20.35%。当月的综合成本是：28.20元/吨。生产费用主要是轧制液的使用。
合计 713.98 3171.3 2610.455
总结：这月生产2610.455吨，领用费用共3885.28元，其中生产费用713.98元，占总费用的18.38%；维修费用 3171.3元，占总费用的81.62%。当月维修成本：1.21元/吨；当月班组成本：0.27元/吨；本月综合成本：1.49元/ 吨。
合计
11月冷轧车间：退火生产状况
生产情况（吨） 装炉量 出炉量 平均装炉量
平均出炉量 月总装炉量
第一周 187.42 187.42 27
27 3827.218
第二周 1272.805 740.49 182
106
第三周 931.458 737.8 133
105 累计出炉量
第四周 1365.265 1339.623 19车间：酸洗线生产状况
生产情况 产量（吨） 成材率（%） 周均产量（吨） 月总产量（吨）
第一周 0 0 0 2610.455
第二周 1315.62 99.71% 188
第三周 0 0 0
第四周 553.15 99.58% 79 99.60%
第五周 368.295 99.54% 53
12月冷轧车间：清洗生产状况
生产情况
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
产量（吨） 成材率（%） 周均产量（吨）
月总产量（吨）
168.73 99.83% 24
3638.345
1204.31 98.89% 172
1464.45 99.19% 209
592.995 98.70% 85
98.81%
376.59 98.60% 54
上月 540 183.9 356.1 34.06 24.74
同比
上升6.67% 上升74.64 下降48.65% 上升69.00% 下降11.16%
清退线领用费用分析
单位：元 当周班组领用 当周维修领用
第一周 5621.55 258.44
第二周 10396.592 14682.36
第三周 7139.97 1168.15
■ 成材率及不良率状况:
部门
月份
1月 2月 3月 4月 5月
生产 实绩
332.115 1332.59 5253.385 4742.54 3736.4 2135.395 3970.42 2765.348 0 1497.372 2095.38 3261.755 31499.29
成材率 ％
99.2 99.1 99 98.9 99.12 99.15 99.07 98.83 0 99.60 99.09 98.83 90.82
■ 成材率及不良率状况:
部门
月份
1月 2月 3月 4月 5月
生产 实绩
590.69 3060.805 6845.415 6186.525 3497.765 2640.515 5422.081 3192.315 366.321 666.753 2104.715 2526.715 37100.615
成材率 ％
酸洗线领用费用分析
单位：元 当周班组领用 当周维修领用 当周产量（吨） 当月维修成本
第一周 0 575.5 0 1.21
第二周 56.5 60 1315.62 当月班组成本
第三周 272.48 1591.8 0 0.27
第四周 385 532.4 553.15 本月综合领用
第五周 0 301.6 1133.495 1.49
上月 540 99.74 440.26 19.47 21.1
同比
上升6.67% 上升37.57% 下降16.69% 上升26.30% 下降12.75%
轧机线领用费用分析
单位：元 当周班组领用 当周维修领用 当周产量（吨） 当月维修成本
第一周 18460.25 353.5 0 5.74
第二周 18054 6766.44 1099.81 当月班组成本
目标成材率：98.5% 周总实际成材（%）
总结：本月清洗线产量3638.345吨，成材率：98.81%；质量方面：本月主要做外加料，外加工料板面油污严重,清洗 速度降到12米/分钟都不能把钢带板面油污洗干净，以这速度来开，一个班只能清洗2、3件料；加上清洗液的寿命很 短，加大了清洗成本；设备方面：电解池故障已有几个月时间，现在已维修好，但使用效果不理想，希望公司还是要 加快对清洗线一个彻底的维修，使清洗线能正常运作。另这个月把所有不行的洗擦辊和 不行的济水辊都更换！
■ 成材率及不良率状况:
部门
月份
1月 2月 3月 4月 5月
生产 实绩
1344.86 2829.356 6052.985 4722.023 5111.57 1957.893 6058.391 1966.959 673.475 1565.632 2455.205 3419.108 38157.46
成材率 ％
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
不良 率％
0 0 8.61 7.04 26.23 22.03 14.9 8.73 8.00 2.04 7.59 45.48 12.55
本月成材及不良情况
原因及对策
退 火
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
由于这月生产加工料回来表面乳化液斑 严重，清洗不干净，退火后产生碳边， 及薄料较多，退火后压伤边缘而粘结， 造成本月不良上升。
合计
12月清退生产情况
本月 全月出勤时间(小时) 全月实际生产时间(小时) 全月非生产时间(小时) 有效工时（%） 月均生产效率（吨/小时） 504 321.16 182.84 63.72 21.98
12月冷轧车间：轧机线生产状况
生产情况 产量（吨） 成材率（%） 周均产量（吨） 月总产量（吨）
第一周 0 0 0 2526.715
第二周 1099.81 99.02% 157
第三周 287.49 99.19% 41
第四周 547.005 98.89% 78 98.96%
第五周 260.62 98.77% 37
■ 成材率及不良率状况:
部门
月份
1月 2月 3月 4月 5月
生产 实绩
508.88 2914.364 6569.978 6106.6 3287.325 2092.855 5009.44 3247.72 0 520.13
成材率 ％
99.4 99.2% 99.3% 99.3% 99.35% 99.49% 99.37% 99.49% 0 99.63 99.62 99.67
不良 率％
0 22.72 0 1.46 10.98 5.17 2.59 8.15 83.64 0.59 1.12 4.01 11.70
本月成材及不良情况
原因及对策
清 洗
6月
7月
8月 9月 10月 11月 12月
本月成材率99.09%，比上月99.60%下降 了0.51%；不良率1.12%，主要是清洗不 干净出现碳边，张力使用不当造成板面 挫伤（为避免出现粘结，收卷张力使用 过小）。
不良率 ％
0 3.76% 2.16% 9.31% 6.20% 7.38% 4.185 2.94% 0 0 1.16 0.92
本月成材及不良情况
原因及对策
酸 洗
6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
这月生产6天，成材率99.67， 不良率为0.92%。（发现一 件氧化皮需返洗）
1620.835 2610.455 34488.582
第四周 28985.035 1507.88
第五周 759.7 759.7
合计 54741.597 18215.63
356.15 1944.8 2202.25 1932.618 1141.52 7057.453 当周产量（吨） 2.58 7.76 10.34 当月维修成本 当月班组成本 当月综合成本 总结：本月总产出7057.453吨，当月领用费用共72957.227元，其中生产领用费用54741.597元，占总费用的 75.03%；维修费用18215.63元，占总费用的24.97%。当月的综合成本是：10.34元/吨。这月主要是生产外加工 料，表面较黑，造成添加的溶液有所增加。
目标成材率：99.40% 月总实际成材（%）
总结：全月合计生产2610.455吨。生产受原材料的影响，全月停机25天（非生产时间占应出勤时间总和的83.33%， 实际生产时间只占16.67%；而非生产时间内生产待料时间又占到了95%，生产原料不足问题突出！) 质量方面： 有一件内圈有三块氧化皮，需返洗；设备方面：涨缩油缸有泄压现象已维修，但还存在泄压的现象；12月30日开 机就是由于泄压造成底座连断两次；出口剪刀由于员工操作粗心，造成剪刀油缸爆裂；现已修复；酸槽出口加装 吹扫的问题已报装多时，到目前为止还没安装；出口五辊矫直辊下辊有裂，需更换，望设备部加快维修进度，保 证设备正常及产品质量。
12月冷轧车间：精整线生产状况
生产情况 产量（吨） 成材率（%） 周均产量（吨） 月总产量（吨）
第一周 374.018 99.81% 53 3058.834
第二周 143.278 98.97% 7
加强监控，保证质量