锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方x xxxx塑胶有限公司乙方x xxxx高新技术股份有限公司
一、范围本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。
二、施工范围对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。
（最后以现场测量为准）
三、施工工期根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。
乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。
四、双方责任4.
1、甲方职责4.1.
1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1.
2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知；4.1.
3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作；4.1.
4、负责施工过程的安全监督检查工作；4.1.
5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。
4.
2、乙方职责4.2.
1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准；
4.2.
2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；4.2.
3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。
负责办理各类安全作业票证手续；4.2.
4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2.
5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改；4.2.
6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。
五、二次喷涂施工材料打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。
六、施工工艺施工工艺流程表面预处理喷砂作业喷涂作业封孔自查
（1）表面预处理用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。
（2）喷砂作业用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。
表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的R Z30-50μm。
（3）喷涂作业采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。
对喷砂后的工作面进行喷涂作业。
喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。
（4）封孔采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。
（5）自查施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。
七、二次喷涂质量要求HDS--5955打底层涂层厚度0.1mm结合强度＞65Mpa HDS--A88A耐磨工作层涂层厚度0.8-1.0mm粒子速度＞386m/s结合强度≥50MPa硬度≥HRC60孔隙率≤0.9%工件变形性不变
形，不改变线母材金相组织和理化性能封孔采用KM高温耐磨防腐专用封孔剂。
涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡，基材不变形，判定合格进入下一道工序。
喷涂温度管壁不超过1000C。
电弧电压32-34V电弧电流160-200A雾化空气压力0.5-0.6Mpa。
喷涂距离150-200mm；喷涂角度≮450。
喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。
喷砂与喷涂每20m2间循环进行，喷涂过渡区域宽度为500mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。
喷涂后外观表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、脱落等现象，乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年，在2年内出现质量问题，如起泡、开裂、涂层磨损量超标，脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场进行维修。
八、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件
（1）电源380V20KW三相交流电
（2）气源气压＞5kgf流量＞5m3/min
（3）平台长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）
（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m
（5）施工部位所需的脚手架九．乙方安全管理体系9.1安全管理目标为了积极响应买方的相关政策、规章制度，主动承担在安全施工等方面的责任和义务，切实贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系，以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。
9.2遵循原则9.2.1遵守国家相关法规，执行电力行业规范，奉行“安全为天”的方针。
9.2.2积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度，并按照贵公司安全生产的要求，主动承担在安全生产的责任和义务。
9.2.3通过鼓励和培训，建立全员安全、健康的意识。
9.2.4持续改进，追求至高境界，将安全的风险降至最低。
9.2.5构建安全工作环境，关爱员工身心健康。
9.2.6要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。
9.3施工前安全知识培训、考核9.3.1依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。
9.3.2所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施。
9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。
9.3.4理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领。
9.3.5培训中心（下称中心）进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。
9.3.6理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后方可上岗。
9.4设备安全9.4.1所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。
9.4.2气源联接处要密封，严防漏气。
9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。
9.4.4设备本身应保证操作安全。
在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆护套线。
9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。
9.4.6主要设备外壳应接地良好。
9.5人身安全9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。
9.5.2施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。
9.5.3检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。
9.5.4工人穿戴好所有防护用品后开始作业，严禁不带或少带防护用品施工。
9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。
9.5.6为防止紫外线和红外线辐射的灼伤，喷涂过程中应戴防护头盔。
9.5.7在进行喷涂时，应使用防尘口罩。
9.5.8进行喷涂时，应佩戴护耳器，以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。
9.5.9在施工过程中，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
9.5.10高空作业系好安全带，禁止冒险作业。
9.5.11所有电气作业由电工操作，严禁无关人员乱搭乱接。
9.5.12在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。
9.5.13施工期间预防火灾事故发生，在施工现场配备灭火器具。
9.5.14遵守用户方的各项规章制度，严禁随意动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区严禁入内。
9.5.15配备的安监员，戴好袖章，切实履行安全监督作用，查寻隐患并要求改正。
9.6现场安全管理9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。
以上事故均由事故责任方负责。
9.6.2必须贯彻执行“安全第
xx电厂 锅炉水冷壁管防磨喷涂工程 技术协议 甲方： 乙方： 年月日
xx电厂 锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议 甲方： 乙方： 一、工程概况 xx电厂（以下简称甲方）为延长循环流化床锅炉水冷壁使用寿命，减轻管壁磨损，委托鸡西威龙喷涂有限公司（以下简称乙方）采用超音速电弧喷涂工艺对2#循环流化床锅炉（220T/H）水冷壁进行喷涂处理。 二、施工范围 卫燃带密相区上方高度3.5米，炉膛四角（每角10根管）卫燃带密相区上方高度8.5米，面积约为120m2。 三、施工工期 乙方需保证采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与甲方合作，遵照甲方锅炉耐磨喷涂工程的施工要求，严格按照甲方指定的工期要求来完成此工程。初步确定单台炉有效施工工期为10日。如果甲方存在有特殊工期要求，乙方需确保增派设备及人员，确保按期完工。 四、工程管理 乙方进入现场施工前，需提报完备的施工安全措施、施工组
织措施、施工方案，经甲方审核批准后方可开工，并在施工过程中严格执行，甲方有权在施工过程中敦促乙方对各项措施进行合理完善、整改；必要时可要求其停工整改。 五、施工工艺 1. 喷涂前对水冷壁管表面预先使用金刚砂进行喷砂处理，确保待喷涂的水冷壁管表面无油渍、锈渍等污渍； 2. 使用超音速电弧喷涂设备对喷砂处理水冷壁管进行喷涂，保证喷涂表面无龟裂、起皮、凹凸台阶等现象，边缘应平滑过渡； 3. 喷涂厚度为0.6~0.8mm，磨损严重部位加厚到0.9-1.2mm； 4. 喷涂材料，采用KM99BC专用流化床锅炉喷涂材料； 5. 硬度检测：厂家提供电弧材料检测报告。 六、喷涂后质量要求 1. 目测喷涂涂层结合强度好，表面均匀光滑，应无麻面开裂、起皮、脱落和漏喷现象； 2. 喷涂后不影响受热面传热、受热面结构及理化性能； 3. 喷涂后不能因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故； 4. 用测厚仪测出的厚度，应满足甲方的技术要求。 七、售后服务 甲方对喷涂的水冷壁管保质期提出明确要求，保质期不低于三年（三个采暖期），如在保质期内出现任何质量问题，乙方保证在接到甲方通知后24小时内委派工作人员到达现场，对问题部
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
CFB 循环流化床锅炉热喷涂施工方案 CFB 循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司承 担此项热 喷涂任务，根据现场实际情况，特制定以下施工方案。 施工准备: 人员准备: 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任 负责工程的全面工作； 委派工程师一名，负责工程的技术工作； 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的 安全和质量检查工作； 1.1.4 委派熟练热喷涂工共 16名参加施工。 机械准备： 工程开工提前 3天，经过维修和保养良好的主要机械：如 电弧喷涂设 备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用 仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现 场。 材料准备： 1.3.1高温磨损严重的部位，采用 CNB-TB （强耐磨型）材 料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷 、Ni 、Cr 、Mo 稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度 高。 1.3.2 中温磨损严重的部位，采用 CNB-98A （强耐磨型） 材料，该材 料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、 Ni 、Cr 、 Mo 稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合 强度咼。 1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书 1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威 部门进行二次化验进行鉴定 施工工艺流程: 调压过滤吹砂一一检查合格一一喷砂除锈达 Sa3级一一检 查合格——热喷专用电弧喷涂丝材S -0.8mm ——检查合格一 —封孔 1.1.1 项目经理, 1.1.2 1.1.3
主要施工方法： 基层处理: 3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度 适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1: 1混合磨料，应干燥洁净、 无油污、杂物；含水量应小于1%砂粒度组成：全部通过7筛号, 不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的 冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗 糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。 3.1.2基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89 “热喷涂金 属件表面预处理通则”的规则执行。喷涂金属涂层，钢铁基体 表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。 热喷涂施工 321基体温度的控制 当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。因此，钢铁基体在喷涂前应预热至100?150 C,以除去 基体表面吸咐的潮气为宜。 322 喷涂操作参数及条件的控制 ①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。最佳喷涂距离的确定，与选用的工艺装备和涂层材料密切相关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切相关。理想的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表面之间的距离。因此，其合适的喷涂距离在60?100mm之间。喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强度下降。 最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气氛等因素，经实验确定并保持恒定。 ②喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。喷涂角度应尽可能接近90。，以便使喷射粒子撞击基体。 ③喷枪移动速度与工件速度：喷枪移动速度与运动线速度 的合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况，
机器人喷涂系统项目要求 1、设备名称及使用范围： 1) 设备名称: 喷涂机器人系统 2)机器人系统工作范围： 工作范围应满足主径φ50-400mm，H500-1700mm的液压油缸表面喷涂。（表面有管夹座，管体等附件） 2、需求数量： 装载机涂装线底漆喷涂工位系统：1套（机器人本体+静电喷涂系统） 3、设备用途： 3.1 喷涂机器人系统应满足公司生产的液压油缸表面喷涂。 3.2 油缸外形 3.3喷涂要求： 喷涂区域：液压油缸外观面；（外观附件，油管，螺栓孔等全部覆盖） 表面光滑平整、无橘皮、流挂、漏喷等不良现象，附着力≤1级。 3.4喷涂漆料：油漆喷涂；（环氧油漆、聚氨酯油漆、丙烯酸油漆、水性漆），适用油漆的静电效果良好。 3.5膜厚：50-70um单遍；（膜厚均匀） 3.6工件运行：链速变频调节（工艺速度0.8-1.0m/min），喷涂工位工件旋转前行进行喷涂。
4.1系统构成 机器人配合机器人在线跟踪系统实现液压油缸的自动化喷涂。 4.2系统作业流程 （1）输送链连续运行，人工或软件识别选择工件类型对应喷涂程序； （2）机器人配合在线跟踪系统自动感应工件位置，喷涂相应的工件； （3）在线跟踪系统联动输送链，喷涂完成后，回初始位置喷涂下一工件； 4.3 系统要满足以下电压条件： 三相交流电源：380V（±10%）、50Hz 4.4 系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。关键零部件，如机器人本体、控制系统、电机等应为可靠的进口品牌产品。 4.5 系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，以防误伤人或其它 事故使人员受到伤害和设备损坏。供方提供的设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方承担，且不因质保期的结束而结束。4.6 根据喷房构造，方案布局要求：（喷房尺寸3m*3m*2.8m） 5、对各系统的技术要求： 5.1 机器本体 5.1.1 机器人应为电控机器人，并保证在有效工作范围内有最佳的喷涂角度； 5.1.2 由控制柜至机器人各轴所有电缆线要合理布局，布线安全； 5.1.3 机器人本体座于喷房内，应具有防爆设计； 5.1.4 机器人工作行程应满足缸体外观行程要求。 5.2软件 5.2.1具备简单、易学的程序编制能力。
锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方x xxxx塑胶有限公司乙方x xxxx高新技术股份有限公司 一、范围本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。 （最后以现场测量为准） 三、施工工期根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。 乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任4. 1、甲方职责4.1. 1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1. 2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知；4.1. 3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作；4.1.
4、负责施工过程的安全监督检查工作；4.1. 5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4. 2、乙方职责4.2. 1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2. 2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；4.2. 3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。 负责办理各类安全作业票证手续；4.2. 4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2. 5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改；4.2. 6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
附件04-2.施工组织设计方案 锅炉炉膛脚手架施工组织设计方案项目名称： 2#炉炉膛水冷壁喷涂 编制单位：江西恒大高新技术股份有限公司 编制人：淦述勤 2011 年2月25 日 审核人：蔡国安 2011 年 2月 25 日建设单位：乌海能源有限公司国华西来峰发电厂 项目经理：年月日生产部门：年月日安健环部：年月日生产技术部：年月日总工程师：年月日
目录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四. 施工图纸及审定 五. 施工安全措施 六. 文明施工措施
安全施工组织方案 一、工程概况 华国华西来峰电厂8#栈桥排污泵出口管道变更，从汽机门楼楼梯口处架一条到8#栈桥排污泵口管道，取代原来地下堵塞管道（见示意图）。 二、施工方案 主要范围及技术要求 1、主要范围：2#汽机房主东门至煤水处理间，管路和为φ89的钢管，大约长400米。采用高空架设管路，高约6米。 2、技术要求：管道安装原则上依照施工图纸进行，遇现场具体情况时可由甲、乙双方及与设计部门协商解决。 3、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期。 4、管道的焊接：管道对口焊接前清理管道内的泥、污垢的杂物保持管道内的清洁，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内表面除锈，露出金属光泽，清除坡口表面氧化皮。 5、对口时管道内壁要整齐，错口不得大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm. 6、更换的管道符合原管径和壁厚，材质相符。 7、所有支撑采用活动支撑，使管道能够膨胀。
8、图示1、2支撑采用框架吊挂支撑，其余充分利用现有过往的皮带9、走廊支撑或牛腿支撑，凡是利用浇筑梁的支撑，必须利用槽钢包四周做支撑，尽可能避免用膨胀螺栓。 10、所有焊口磨300坡口，中间留有2mm间隙施焊。 11、焊条采用与母材相匹配的焊条，采用电焊焊接。 12、汽管穿墙采用φ89的管，用硅酸铝板塞住，所要穿的管应在φ89管中部，防止膨胀受阻。 13、汽管穿顶管必须高出顶面20cm，大于穿管处径5mm 即可。 14、汽管穿顶后应做弹簧支撑，防止重力过大撕裂焊口。 15、焊工执证上岗，焊接完毕后及时对焊缝处进行外观检查。 16、验收： （1）质量验收标准执行《电力建设施工验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》规范要求。 （2）由国华西来峰电厂组织施工单位进行验收。 三. 施工人员、工具、机械准备情况 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
1#炉水冷壁喷涂技术要求 本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。 本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。 水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷
北京志能祥赢节能环保科技有限公司设备采购技术协议 锅 炉 技 术 协 议 目录 1总则 (1) 2 设计和运行条件 (2) 3 技术条件 (3) 3.1 参数、容量、出力 (3) 3.2 性能要求 (3) 3.3结构要求/系统配置要求 (4) 3.3.1锅炉结构 (4) 3.3.2 汽包 (5) 3.3.3燃烧室和水冷壁 (5) 3.3.4燃烧设备 (6) 3.3.5过热器和调温装置 (6) 3.3.6省煤器 (7) 3.3.7空气预热器 (7) 3.4配供的辅助设备的要求 (7) 3.4.1阀门 (7)
3.4.3保温、油漆.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5仪表和控制要求 (8) 3.5.1总的要求 (8) 3.5.2热工检测 (8) 3.5.3热工保护和控制 (9) 3.5.4 工业电视 (9) 3.6标准 (9) 3.7性能保证值 (9) 4、设计与供货界限及接口规则 (10) 4.1设计界限 (10) 4.2供货界限 (11) 5、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (13) 6资料交付 (14) 6.1工厂设计所需的技术资料 (14) 6.2 设备使用维护资料 (15) 7 技术服务及培训 (15) （简称甲方）就节能增效综合治理工程100t/h高温高压燃气锅炉本体设计、制造、供货配合调试与（简称乙方）经过友好协商后一致同意达成如下协议。 1总则 1.1本技术协议适用于该100t/h燃高炉煤气高温高压锅炉本体设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
三防漆喷涂系统技术协议书 一、系统简介： 1.1设备功能和原理介绍： 该设备为1套三防漆喷涂系统：包含高速喷雾阀、管道、压力桶及控制程序。 1.2设备组成： （1）点胶硬件系统1套； （2）总控制系统1套； 1.3涂胶系统示意图： 1.4点胶系统硬件尺寸： 喷雾阀： 5L压力桶：外径159mm;高度300；壁厚4mm 1.5系统安装：胶阀安装于3轴移栽机构（甲方提供）的Z轴上，压力桶放置于设备（甲方提供）机箱中。 二、设备功能 2.1适用产品： 压力胶桶 高速喷雾阀
涂覆范围：长：宽： ;涂覆厚度： 产品图片（红色方框为三防漆喷涂区域） 三防漆参数： 胶水品牌：正基实业型号：GC-500Z 表干时间：18min 粘度：1100mPa.S 固化方式：常温空气固化 2.2工艺要求： （1）产品经流水线转移至三防漆涂覆机，涂覆机自动将三防漆均匀喷涂在PCB板红色区域。涂覆结束后产品自动流转至下一工位。 （2）涂覆过程中PCB外表不能有流漆、滴漏表象，不能有半润湿表象。 （3）三防漆层应平坦、亮光，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体外表保护好。 （4）漆层外表不能有桔皮形、气泡、波纹表象。 （5）不需要防护的器材或元件上不需刷涂三防漆。 （6）三防后的印制板应洁净、整齐，没有元器材损坏表象。 （7）点胶机长时间不使用时，为了防止点胶阀堵住增加定时排胶防固化功能。 （8）整机设备需放置于通风车间内，设备工作部分应使用有机玻璃封住，设备上方设有排风口。
2.3涂覆节拍 pcs/min； 2.4设备具有缺胶报警功能，通知人工补充胶水。 2.5工作流程： （1）皮带自动来料--涂覆机涂三防漆--皮带自动出料。 2.6点胶系统清洁 （1）.胶阀/胶桶清洗剂：有机溶剂，酒精或者煤油（无水乙醇、丙酮）或者三防漆厂家提供的清洗剂（稀释剂TQ-1）。 （2）胶阀清洗方式：清洗胶阀时，先把余胶排完，把有机溶剂或稀释剂TQ-1通入到胶阀里，用气枪吹开就可以，胶水的固化会影响胶阀的使用，清洗是必不可少。，（3）压力桶清洗方式:打开压力桶用无纺布浸润洗板水或稀释剂TQ-1，后擦拭桶壁。 （4）清洗频次：胶阀一天清洗一次，胶桶一周一次。 2.7设备注意事项： （1）三防漆超过保质期，禁止使用。 （2）存储容器开封后应密闭保留，防止胶水固化。 （3）严禁把运用剩下的三防漆倒回原存储容器内，要分隔密闭保留。 三、系统状态 3.1系统电气：电压AC220±10%， 3.2系统故障率：%（由点胶系统自身造成的故障，不含设备机械故障，以8小时为基准）。 3.3 压缩空气供应： 压力： 0.5—0.7 Mpa，为保证胶桶内胶水不因吸收压缩空气中的水分而固化，压缩气源需做干燥处理控制含水量在0.01%～1%左右。 4.1.PCB板在流水线上需要精确定位，重复定位精度±0.01mm。 4.2 PCB板外形尺寸一致性要求±0.01mm。 五、系统交付及验收 验收流程： 5.1点胶系统安装调试完毕，功能、外观及安装尺寸、安全及防护符合要求。 5.2 交货时间：预付款到账20个工作日内，物料到位到客户端调试安装；； 5.3设备连续运行8小时整机运行平稳，节拍满足要求，24小时内系统安全可靠，符合功 能要求； 5.4 连续运行8小时内发生非人为故障，则验收期相应延长； 5.5系统验收工作由双方指定工程技术人员执行，共同确认并签署相关验收文件；
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
龙达（江西）差别化化学纤维有限公司 锅 炉 水 冷 壁 防 磨 喷 涂 施 工 方 案 甲方：龙达（江西）差别化工化学纤维有限公司乙方：东莞港能热力设备有限公司 2011年8月 15日
一、编制说明 龙达（江西）差别化化学纤维有限公司循环流化床锅炉是由无锡锅炉 股份有限公司设计制造的130T 次高压平衡通风、自然循环锅炉。该炉采用引进的ALSTOM公司循环流化床技术设计制造。本技术方案主要侧重说明关于本项目施工的技术要领及具体技术措施，关于施工组织设计方案 中涉及的常规规范及规程，在本技术方案中不再叙述。 二、编制依据 本方案是在参考一下规程、规范文件的基础上编制而成的。 1、《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95 ； 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96； 3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88； 三、工程概况 1、工程地点： 2、工程简况： 3、工程名称 : 4、施工地点 : 四、施工内容 锅炉水冷壁防磨喷涂 五、验收及质量标准 1、《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96
3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88 4、《工业锅炉工程质量检验评定标准》GB50309-92 六、主要施工人员及设备 1、施工管理网络 项目经理 安全员施工队长 表面处理及喷砂组超音速电弧喷涂组封孔组 2、主要设备 序号设备名称规格型号数量生产能力使用部位1超音速电弧喷涂机ZLP-001 2 套 2莎贝珂喷砂机PBM-27R 2 套 3丝材喷涂枪 2 把 4工具箱 2 台 5空压机 2 台 6其它 七、进度控制 根据业主具体要求，达到施工条件后立即进场，计划2011年 8月日开始到 2011 年 8 月日完成结束一台炉。
一：锅炉腐蚀和磨损机理： 1 磨损状况及其原因分析 循环流化床锅炉的磨损主要发生在燃烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大致有以下几种情况：燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损；炉膛四个角落区域管壁的磨损；炉膛出口两侧管壁的磨损。这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。图1中列出了燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理。 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式有关。固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界区域与向上运动的固体物料混合，局部产生涡流；同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄漏爆管（如图2所示）。 (a) (b) (c) (d) 图1 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理[3] (a) 冲击；(b) 切削；(c) 涡流；(d) 离心力引起撞击
图2 循环流化床锅炉水冷壁磨损照片 1.1 腐蚀状况及其原因分析 循环流化床锅炉由于采用了内外循环的燃烧方式[5]，其水冷壁等受热面的高温腐蚀问题比其他类型的锅炉更为严重。主要表现为以下特点： （1）高温冲蚀磨损：这是循环流化床锅炉水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点SiO2因素，都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。 （2）高温氧化：炉膛内的温度高达900℃，甚至1000℃左右[5]，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、重新生成、再剥落，是水冷壁管壁逐渐减薄。 （3）高温腐蚀：炉膛内的烟气中常含有HCI、H2S、NaOH、SO2、SO3等腐蚀性气体会与管壁金属发生反应，破坏氧化膜，使氧化层变成疏松的海绵状，高温又会加剧腐蚀。 而当锅炉燃用含K、Na、S等成份较多的煤时，在炉内高温烟气的作用下，还会发生硫酸盐型腐蚀。这是由于燃料燃烧时升华逸出的碱性金属氧化物K2O和Na2O会冷凝在换热管壁上，这些氧化物与管壁周围的SO3反应生成硫酸盐，形成了松散的结焦层。焦层中的硫酸盐在含有SO3的烟气作用下会与管壁氧化层Fe2O3反应生成Na3Fe(SO4)3和K3Fe(SO4)3，
新疆东明塑胶有限公司动力站锅炉水冷壁管防磨喷涂 技术协议 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 2013年10月16日
甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于新疆东明塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责； 4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票
75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉 技 术 协 议
依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
2设计和运行条件 2.1工程主要原始资料 1）燃料特性： 焦炉煤气体积组份 序号名称符号单位体积比 1 氧气O2% 0.4~0.8 2 氢气H2% 55~60 3 一氧化碳CO % 23~28 4 氮气N2% 3~5 5 二氧化碳CO2% 1.5~3 6 甲烷CH4% 23~28 7 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3 含硫量低于150mg/ Nm3 2）燃料工况 锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气 3）锅炉点火和启动用燃料 锅炉点火和启动采用焦炉煤气
锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议 甲方：xxxx塑胶有限公司 乙方xxxx高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；
4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理喷砂作业喷涂作业封孔自查（1）表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。 （2）喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达 30-50μm。 到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的R Z （3）喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。 （4）封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。 （5）自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。 七、二次喷涂质量要求 HDS-955打底层 涂层厚度：0.1mm
合同编号：附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: 有限公司 乙方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。 一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、电源 电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.5 3、锅炉禁止安装的区域： 储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域； 4、燃气蒸汽锅炉参数 二、锅炉各部分制造及材料材质标准
构件代码构件名称材质化学排号或型号备注 1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌 2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm 锅炉专用管 3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封 4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P ≤0.025、S≤0.01; Q245R 符合国标 GB/T713 厚度不低于14mm 5 汽水分离器Q235B 6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式 7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-16 8 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P Q245R 符合国标 GB/T713 厚度12mm
三、其他辅助设备性能参数 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙： 1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃
锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备： 1.1 人员准备： 1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作； 1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作； 1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作； 1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。 1.2 机械准备： 工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。 1.3 材料准备： 1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书 1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行 二次化验进行鉴定 施工工艺流程：2.0 级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0 主要施工方法： 3.1 基层处理： 3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。 3.1.2 基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89“热喷涂金属件表面预处理通则”的规则执行。喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。 3.2 热喷涂施工 3.2.1基体温度的控制 当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。因此，钢
蒸汽锅炉技术协议)
技术协议 需方：（以下简称需方） 供方：（以下简称供方） 使用方： 供需双方经友好协商，就需方购买供方6台立式燃气蒸汽锅炉及附属配套装置，达成如下技术协议： 一、总则 供需双方经技术交流协商，本着友好合作，共同发展的目的，为保证需方设备的质量和使用要求，特签订本协议。 二、供货范围及货期 1、设备供货一览表： 项目名称、规格、型号数量备注 一、主机设备 1-1 立式燃气蒸汽锅炉本体 6台 EI智能微机控制 LSS4.0-1.0-Q(SWEE5000G) 大屏幕液晶显示 额定蒸发量:4000kg/h 主要部件均为日本进口 额定蒸汽压力:1.0MPa 动态燃气(天然气)供气：35kPa±10% 电源:3相380V 50HZ 制造商：青岛荏原环境设备有限公司 1-2 天然气燃烧器6台分体式，比例调节，主要部件均为进口（标准型） 1-3 锅炉控制柜6台 智能化微机控制，大型液晶 动态画面显示，进口部件 1-4 锅炉给水泵 6台 品牌：荏原EVMG10 11F5/4.0 不锈钢多级水泵 1-5 省煤器6台鳍片管材：ND钢 1-6 自动加药装置6套日本进口、含药泵和桶
1-7 专用药液6桶20kg/桶日本配方随锅炉赠送二、锅炉房辅机设备 2-1 消音器2个材质不锈钢，规格DN40 三、热管理系统 3-1 热管理系统1套含自动台数控制盘和电脑上位机硬件与软件。控制10台锅炉的自动启停。 含分气缸压力传感器1个。采集蒸汽压力、水箱温度（2个）与液位、蒸汽与给水流量信号（3套）、其他为标准功能提供。制造商：荏原电产（青岛）科技有限公司 2、到货时间： 签约且收到预付款后，第2月15日锅炉设备安装完毕。 三、设备技术参数 1、燃气蒸汽锅炉技术参数 1.1 燃烧机:采用荏原燃烧器，比例调节； 1.2 锅炉承压： 1.0Mpa； 1.3 热效率: ≥96％； 1.4 NO X 排放浓度：<150mg/Nm3； 1.5排烟温度：＜120℃（常温给水，负荷大于95%以上） 1.6适用燃料：天然气 8000kcal/ Nm 3 , 动态供气压力：35kPa±10%； 单台锅炉耗气量：338Nm 3 /h 1.7锅炉额定蒸发量：4t/h 1.8负荷调节范围：25%～100% 1.9 运行噪音：＜80dB 1.10电压：380/220V 50HZ；三相五线制 1.11单台锅炉耗电量：2 2.7KW 1.12单台锅炉的运行重量：7980Kg 2、电气控制 2.1锅炉控制柜 E-iStoker 型，全自动程序运行操作的控制系统，具备压力、水位、