18mm 150N.m
单位 个 把 把 个 把
数量 1 1 1 1 1
备注
2.物料清单
序号 1 2 3 4
物料名称 毛巾
齿轮箱专用油脂 密封垫 钢丝
物料号 D1.6mm
单位 张 箱 个 圈
数量 若干
1 若干 若干
备注
三、作业流程示意图
检查作业准备
穿戴劳保用品、清点作业工具 齿轮箱换油作业开始 齿轮箱换油
施加扭力。
作业图示
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
向 齿 轮 箱 内 注 油位置于油标刻度的上下
8 注油
入新的齿轮箱 刻度线之间靠近上刻度 BASF
润 滑 油 （ BASF 处。注油后在列车处于静 对讲机、加 EMGARD
EMGARD RW-A ， 止状态至少 20 分钟后检 油工装 RW-A 润滑
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
准 备 作 业 工 具 准备齐全，状态良好；确 1 工前准备 及作业材料；确 认作业车组在静止、停稳 对讲机
认安全条件。 状态，安全号志已设置。
箱体无损坏，注油、排油
目 视 检 查 齿 轮 螺纹堵及其他紧固螺钉无
齿轮箱外
对讲机、头
2
箱 箱 体 及 其 各 松动、丢失，齿轮箱表面
集油容 器、量杯
使用纸胶带防
护注油孔，用乐
无油污、无旧黄标及残留
清 洁 注 泰 755 加抹布及
的铁屑，注油螺纹堵、排
5 油、排油 工业擦拭纸对
对讲机
油螺纹堵无裂纹、破损或
螺纹堵 注 油 螺 纹 堵 和
变形。
排油螺纹堵进
乐泰 755、 抹布、工 业擦拭纸
行清洁。
作业图示
序号 作业项目 作业内容
作业标准
完工整理作业程序、标准及示范
1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确保齿轮箱换油作业在规定时间内全部检查完毕。
4. 齿轮箱换油作业 序号 作业项目 作业内容
的套筒加转向
扳手
扳手松开注油、
排油螺纹堵,不
取下。
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
齿轮箱油排放一半左右
将集油容器置
时，将取样油瓶取样大约
于排油螺纹堵
排油汲取
100ml，取样完毕后填写齿
4
下方，取下排油
对讲机
样
轮箱信息及保存。
螺纹将齿轮箱
观察排油口排油情况，直
油完全排放。
至无齿轮箱油流出。
约 10-11L，可使 查油位，油位置于油标刻 油
用 量 杯 辅 助 计 度的上下刻度线之间靠近
量）。
上刻度处。
用转向扳手加
27mm 的 套 筒 将 注油堵干净清洁，防止注 对讲机、转
安装注油
9
注 油 螺 纹 堵 安 油后静置期间灰尘进入齿 向 扳 手 、
螺纹堵
装拧紧，但不施 轮箱。
27mm 套筒
加扭力。
油质量状态。
合标准时，全数返工。
完成检修任务后，填写检
清理作业现场， 修记录，整理工具并归还
13 完工整备 整理工具，整队 至配送中心；清洁检修设
离场。
备并作日常保养，工完料
净场地清。
作业图示
观检查
灯
部件。
油漆无脱漆，油位观察镜
清晰透光。
油位观察镜
注油堵
排油堵
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
用钢丝钳拆除
排油螺纹堵上
的防松钢丝。使
用乐泰 755 加抹
对讲机、钢
布清洁排油堵
丝钳、27mm
3 排油准备
排油堵周围清洁无污物。
乐泰 755、
抹布
周 围 ， 用 27mm
套筒、转向
作业指导书
齿轮箱换油齿轮箱换油
目录
一、作业介绍............................................................................................................... 4 二、工具物料............................................................................................................... 5
作业图示
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
静置至少 20 分
钟后检查油位
排油螺纹堵安装座周围干 对讲机、扭
安 装 排 油 符合要求后，使
10
净清洁，扭矩 150N·m。 力 扳 手 、
螺纹堵 用 扭 力 扳 手 加
黄标清晰，防松钢丝紧固。 27mm 套筒
27mm 的 套 筒 进
行扭力紧固。
1.工具清单............................................................................................................. 5 2.物料清单............................................................................................................. 5 三、作业流程示意图................................................................................................... 6 四、作业程序、标准及示范.......................................................................................7 1. 班前准备........................................................................................................... 7 2. 开工准备........................................................................................................... 7 3. 工序控制........................................................................................................... 7 4. 齿轮箱换油作业...............................................................................................7
待齿轮箱废油
排出快结束时，
清洁齿轮 向齿轮箱加入
6
油质清洁透亮无杂质。
箱
少量新油(建议
0.5-1L) ， 以 使
废油完全排出。
作业工具 作业材料
对讲机、加 集油容器
油工装
使用转向扳手
加 27mm 的 套 筒
对讲机、转
预装排油
排油塞需更换新的密封垫
7
将排油螺纹堵
向扳手、
螺纹堵
圈。
安装拧紧，但不
27mm 套筒
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。 适用范围：适用于 CRH380D 型动车组二级修齿轮箱换油作业。 人员要求：取得《CRH 岗位培训合格证》人员。 检修要求：检查齿轮箱箱体外观及各部件无裂纹损伤、清洁注油及排油堵 螺栓、加注规定新齿轮箱油。
符号说明：
：质检员过程质检； ：作业人员拍照留存； ：质检员拍照留存；
：质检员结果质检； ：作业人员摄像留存； ：质检员摄像留存；
：当心触电；
：注意安全；
：当心坠落 作业分工：本项目检修由两名机械师分 1、2 号位进行作业，1、2 号位相
互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料
1.工具清单
序号 1 2 3 4 5
名称 防爆头灯 齿轮箱注油枪
棘轮 套筒 扭力扳手
规格型号
作业图示
确认注油量适中，各部位
用扭力扳手加
对讲机、扭
紧固注油
无漏油，紧固部件无松动，
11
27mm 的 套 筒 进
力扳手、
螺纹堵
防松钢丝紧固到位，扭矩
行扭力紧固。
27mm 套筒
150N·m。
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
质量反馈
作业程序不符合规定时，
质检齿轮箱换
12 处置
立即纠正；检修质量不符 对讲机