使用工具及资料：
喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。
1、漆膜饱满，手感光滑；
2、平整无尘粘；
3、无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。
目视
手摸
色板
作成
确认
承认
核准
二度底漆作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
二度
底漆
涂饰
1、被喷涂部件概略要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象；
4、先试加工一个部件，由镂机担任人确认丈量是否合适要求，再批量加工；
5、加工过程中要正确掌握操纵办法，及时加工损坏产品；
6、加工后，由镂机担任人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间担任人挂号；
7、使用设备和资料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
使用资料和设备
打磨机平板320#砂纸
400#砂纸海绵砂
1、要求平整光滑；
2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。
目视
手摸
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核准
头度底漆作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
底漆
1、被喷涂部件概略要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；
2、底漆的调油粘度应合适底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（1.81.4），以上随气温变更可作适当调整；
4、操纵前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的处所。
5、正式操纵开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
2、涂胶后，稍等1030分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；
3、使用资料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。
1、封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。
目视
手摸
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确认
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核准
贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
目的：包管贴纸产品合适规定的质量要求。
规模：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时坚持滚筒、毛刷的清洁；
2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超出20℃按每1℃兑水1%（体积比）；
3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、年夜小各有不合），应配套领取。如发明质量总是（如碰伤、流露、接口不服、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。
2、检查图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按标的目的堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；
4、有标的目的的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的处所不克不及打钉；
家具生产作业指导书
欧阳歌谷（2021.02.01）
开料作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯失落纸5mm宽；
2、依照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不克不及超出8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
7、喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所修改）。
另注：使用工具及资料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A1及PU底漆41A等。
1、平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。
2、漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。
2、修好后的边角，颜色要相近，不克不及过浓，板面不克不及有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。
目视
手摸
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确认
承认
核准
手封边作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
手
封
边
1、先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶；
2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否合适要求，直至调试好机后才可批量封边；
3、封边前先检查各部件所需封边的标的目的后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分隔堆放到指定的位置。
1、加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不克不及有烂边、碰坏的部件；
2、加工出来的部件，宝丽板面不克不及有划出痕迹或划烂的现象；
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及过剩胶液；
4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；
5、使用资料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
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承认
核准
封边机作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；
3、加工后的部件概略平滑，曲线流畅，无海浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
4、加工出来的部件必须清理干净，不克不及有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不克不及用钉子。
模板
卡尺
卷尺
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承认
核准
钉架作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；
3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须呵护好产品的棱角。
3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件概略、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。
1、贴纸部件概略平整坚实、侧边接口平整、棱角要清楚。
2、白底部件概略平整光滑，无砂印痕、棱角清楚。
3、砂磨后的部件一律不修改设计要求的形状。
五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好调养工作。
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确认
承认
核准
油磨作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
油磨
1、油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；
2、面积较年夜的平面先二度砂带再油磨；
3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；
4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不克不及有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
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确认
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核准
排钻作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
3、概略平整、无砂料；
4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；
5、对角呈45°接口重叠，纸不超0.5mm。
模板
直尺
目视
手摸
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确认
承认
核准
贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角清楚，接口处无重叠现象；
8、对有呵护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并没有重叠纸，飞边现象；
4、喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否合适要求；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应年夜于45度成垂直状态操纵；
6、喷枪与被涂物间距一般为1025CM，移动速度为：50100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；
7、喷涂次数：正视面一般为45遍，非正视面一般23遍（随调油粘度的变更而有所变动）；
9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；
10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其资料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干1520分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的处所堆放整齐，才可进行下一批产品的操纵。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超出2公分。
2、底漆的调油粘度应合适底漆配比要求，一班配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1(1.6.1.2)，可随温度变更而作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应年夜于45度边成垂直状态；
6、喷枪与被涂物间距一般为：1025CM，移动速度为50100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所修改）。
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
2、钻孔前需检查钻头是否尖利；气压要求在66.前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否合适要求；
4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；