目录一、概述错误!未定义书签。

二、编制依据错误!未定义书签。

三、项目组织结构错误!未定义书签。

四施工进度计划错误!未定义书签。

五项目人员及设备计划错误!未定义书签。

六、出厂检验错误!未定义书签。

七现场安装错误!未定义书签。

八、调试和运转错误!未定义书签。

九、质量控制程序错误!未定义书签。

十、HSE风险评价及安全环保措施错误!未定义书签。

一、概述新装120吨/天海水淡化设备。

安装于海洋石油298号船上机舱内。

主要工作包括：1、设备出厂检验；2、现场安装；a、设备安装：预处理设备、海水淡化反渗透、二级反渗透设备、加药设备、电气控制设备等，采用分体模块设计制作，现场组装完成的形式。

b、管路、电气系统的连接：各功能模块之间工艺管路连接和电气连接；与原有进水管路和产品水管路连接，浓水排放管路连接；与主动力电源连接。

c、安装完工检验：系统试压等3、操作维护保养培训及完工验收二、执行标准《钢质海船入级与建造规范》国际海上人命安全条约SOLAS 1997.4中国船级社的有关船舶标准（2007）GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50054—95《低压配电设计规范》JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》GB1047 《管子和管路附件的公称直径》JB/T74-94 《管路法兰技术条件》GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准中国船级社“材料与焊接规范”2006IEC-国际电气委员会ASTM美国材料协会ASME美国工程师协会三、编制依据1.合同2.技术图纸3.现行相关技术规范以标准四、项目组织结构2.1项目经理职责：1全面负责实施项目管理工作。

2支持项目施工组织设计文件的编制工作。

3负责与业主的协调工作。

4制订项目组工作计划、目标。

5做好项目成本控制、进度控制、质量控制以及安全环境等工作。

2.2总工程师职责：1在项目经理的领导下，全面实施项目的技术及现场协调管理工作。

2全面组织各职能部门按照项目组的目标执行生产管理工作。

3负责主持图纸会审工作，并作好图纸会审纪要。

4领导并协调各职能部门编制详细的施工计划以及施工方案。

5负责与业主、设计、第三方检验的技术处理、协调工作。

2.3施工技术职责：1编制施工方案。

2解决施工中出现的各种技术问题。

3向各施工班组作必要的技术交底。

4负责施工技术资料整集。

2.4生产计划职责：1 编制施工进度计划。

2 安排现场的生产活动。

3协调各专业施工队伍的统一施工目标。

2.5质量管理职责：1熟悉施工验收规范。

2进行各道工序的交接验收工作。

3对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。

2.6材料设备职责：1 负责材料编制计划和采购。

2 一般小型机械设备配备与管理。

3 现场按各专业工种编制成操作班组。

2.7安全管理职责：1熟悉安全操作规程及劳动保护条例。

2负责工程施工的安全检查并提出整改意见。

3对施工安全进行监督。

4落实安全措施与甲方安全监督进行沟通。

5编制安全生产管理文件。

五施工进度计划1、施工总体安排1.1总进度计划安排：根据项目合同有关规定内容，我公司计划7天完成该项目工程施工任务，于2009年2月27日开始， 2009年3月7日完成全部工作项目及内容。

1.2总体施工顺序安排：具体施工顺序计划安排如下：施工准备（包括人员、设备、材料采购等）→制作、检验→安装→完工交验。

2、施工进度计划2.1编制程序：收集信息→划分施工项目→计算项目工程量→计算项目劳动量→确定项目延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。

2.2划分施工项目：项目一般按各分项工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。

2.3计算工作量：按提供的工程量清单，分析出所需的劳动力、物资和施工设备，确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。

2.4编制进度计划：根据要求，我们将于2009年3月7日完成全部工作内容。

六、项目人员及设备计划1、劳动力计划表2、拟投入的主要施工机械设备表七、出厂检验1.设备及主要附件完整性，包括设备规格、型号、数量等检验a)保安过滤器；（是否固定稳固、设备表面是否清洁完好无损）b)保安过滤器的滤芯；（固定是否到位，密封性，检查数量）c)高压泵的润滑油等；（高压泵固定牢固，润滑油达到标准，泵表面清洁）d)膜堆的膜元件；膜连接件（各膜壳固定牢固，连接元件正确）e)加药系统及其配件；（加药泵注意固定牢固，配件连接正确，数量正确）f)玻璃钢压力容器；（玻璃钢压力容器安装正确，固定无松动现象，与各元件连接正确牢固）g)自清洗过滤器；（注意固定，表面清洁）h)工艺水泵（查看各水泵是否安装正确，固定无松动现象，与各连接件连接正确牢固）i)仪器、仪表（压力表是否安装到位，表面是否有渗漏，固定完好）j)电气盘台柜（检查柜内各线路正确完好，柜内固定牢固，表面清洁完好）k)模块设备加工牢固度；2.外观检验3.电气检验4设备厂内试验1)管线按照船检要求进行压力试验。

2)钢制压力容器必须按《钢制压力容器》（GB150—1998）做水压试验。

3)玻璃钢压力容器的检验和验收应按有关玻璃钢压力容器的标准和规范执行。

4)单体模块设备按照船检要求进行压力试验。

5设备运输前检验1)工厂制造设备将进行包装处理，包装前排出设备内部积水，将各管口封闭。

2)设备在装车时应到固定牢固，设备之间应到用泡沫塑料或瓦楞板隔离。

3)设备出厂已经预制组装，在分体后应对设备和零部件进行编号，以便于现场的组装。

4)直接运抵现场的设备已经具有完好的包装，无须额外包装。

八现场安装1 设备吊装作业工厂制造设备为较大部件设备，其基本上满足船舶现有吊装孔（1700mmx1700mm）的要求。

对于工厂预组装设备在吊装时需要倾斜等作业的设备，由专业人员在现场指挥并配合吊车司机完成相关作业。

原则上将易损件和重量较大部件从预组装设备上拆除进行编号，然后再按次序吊装，待设备运达机舱后按照编号进行恢复。

预组装按照设备平面布置图和现场情况分批次进入机舱，顺序为：1)加药装置2)先将（3﹟4﹟5﹟）加药系统进行起吊进入机舱，进行就位安装完成后再将（1﹟2﹟）一体设备起吊进入舱内就位安装，起吊就位时应特别注意不能碰撞以免损坏。

3)膜压力容器装置4)将膜壳在地面从设备上拆卸，因为膜壳过长容易损坏，拆卸完成后将设备先吊入舱内，待安装固定后再吊膜壳入舱安装。

5)反渗透装置6)先在地面进行整体拆卸，分成各个小的整体进行编号后再依次进行起吊，待内部舱内安装后再进行下一次起吊直至安装反渗透装置完成。

7)设备管路和仪表装置8)这步要特别小心，因为基本上都是更容易损坏的小部件，所以要用合适的容器将这些小部件固定好，而且要用泡沫等物品进行隔离好，然后再起吊进入舱内，安装时要根据编号进行小心的安装，还要注意固定和连接是否正确。

9)过滤器装置化学清洗装置10)首先吊装清洗装置此设备体积较小，可以一次性整体吊装进入舱内，就位安装再将过滤器分体，将玻璃钢过滤器从底座上拆除，然后先吊底座，一次一个底座进入舱内后就位安装好，再吊玻璃钢过滤器，此过滤器比较容易损坏，所以要小心吊装，特别在进入天井时要格外注意，以防碰撞。

11)其他泵阀类产品12)在吊装进入舱内时有的水泵很高，要注意固定特别是在需要将泵水平放倒进行吊装时，更要注意固定牢固。

13)自清洗过滤器14)此设备可以一次性吊装，注意防止碰撞即可。

15)调试药剂、.过滤介质（这两种为软包装所以也要有很好的托盘，以防散落）。

2安装作业1)在遵照预组装设备进入场地的顺序情况下，当某一预组装设备运达后，组织设备的就位工作，根据情况，对地面设置的基础基座进行开孔，将设备相应地脚和地面设置的基础基座进行连接、紧固，以达到施工和检验要求。

2)当所有预组装设备运达和固定安装完毕后，将以上预组装设备进行立面的连接工作，使其成为完善的设备整体，其强度达到技术和施工要求。

3)待以上工作完成后，进行设备之间的管路和电气连接。

4)所有施工完成后，按照CCS的质量检验要求进行内部自检，以应对最终的认证检验。

5)安装过程产生的废弃物，及时清理并收集到指定的投放地。

九、调试和运转1.当设备安装完成后，由工艺工程师负责进行水压试验已检验施工质量。

2.电气试验和转机设备的试运行需要由专业电气工程师负责，并做好调试报告。

3.自动化阀门和仪表由仪表专业的工程师负责，并做好调试报告。

4.自动化控制，由多方人员共同完成，以确定最佳的控制方式。

5.在船舶离港前，完成所有的单体设备和部件的试机工作，以免在出海时造成不必要的麻烦。

6.出海调试时，需要将药品和安全管理当成重中之重的任务。

同时调试人员遵守船舶上的相关规定进行作业。

7.试运转的周期不小于72小时，然后进行操作人员的培训工作。

十、调试运转前重点检查项目：1.管道系统检查a)管道支架安装完整牢固；（没有松动，不稳定的情况。

）b)阀门密封垫安装完整，位置正确；c)单向阀安装位置正确；d)管道系统水压试验，吹扫完成；e)所有管道排水口均接到排水管；f)加药点安装完整，准确2.仪表检测系统a)所有设备（仪表与传感器、仪表到控制箱）接线完整，准确b)传感器取样安装完整，准确；3.电气系统a)各电缆铺设与接线安装完整，准确；b)接地系统完整c)检查高压泵等设备的压力保护或其他控制回路。

十一、质量控制程序1施工质量管理流程图针严格管理，满足业主的质量需求。

⑥认真贯彻执行国家颁发的各项标准、施工规范和技术规程，严格按照规范标准检验外观、尺寸、焊缝质量。

⑥监督检查施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工技术组织措施及其它技术文件进行正确施工。

⑥设置专职质量员，采取专业检查和施工人员检查相结合的方法搞好“三检”（自检、互检、交接检），把质量问题消灭在施工过程中。

⑥严格贯彻分项技术交底，技术复核、自检互检、原材料检验等技术管理制度。

十二、HSE风险评价及安全环保措施1．使用范围本措施仅适用于海洋石油298船海水淡化设备更新改造项目。

2．编制依据⑥GB/T24001-1996（ISO14001：1996）《环境管理体系—规范及适用指南》⑥OHSAS18001：1996《职业安全卫生管理体系—规范》⑥本公司《健康安全环境管理手册》⑥本公司《健康安全环境管理体系程序文件》⑥本公司《健康安全环境管理体系管理规定》⑥本公司《健康安全环境目标、指标和管理方案制定与管理程序》3．HSE基本管理规定⑥严格执行国家、地方政府相关法律、法规。

⑥严格执行有限公司安全管理体系。

⑥安全第一，切忌盲目赶进度而忽略安全。

⑥实施健康、安全、环保目标管理，防止任何伤人事故的发生。

⑥针对不同的项目提前制定施工方案和相应的HSE评价和安全环保措施。

⑥关键岗位及特殊作业人员必须具备相应证书。