华润电力首阳山2×600M W燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案S S E P／S Y S-F A-A2-0508编制：审核：审批：湖南省工业设备安装公司2005年11月目录1、编制依据 (1)2、主要施工内容 (1)3、施工条件 (5)4、施工工序及方法 (5)5、技术质量要求 (5)6、安全施工注意事项 (8)7、主要施工工机具计划 (9)8、进度控制计划（见图2） (10)word1、编制依据1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。
b）、设备安装施工图纸。
1.2、相关施工规范a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96）b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）e）、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 f）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 1.3、设备随机技术资料等。
1.4、安装施工时的自然条件。
2、主要施工内容2.1、土建施工过程中的配合与基础验收。
2.2、脱硫工程需安装的设备参数一览表见表1。
5.4 5.4m N=2.2kW5.0 5.48m N=2.2kW6.08.0m N=3kW6.012.0m N=3kW2.3.1、设备检查内容a）、箱号、箱数以及包装情况。
b）、设备的名称、型号和规格。
c）、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
d）、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
e）、其他需要记录的情况。
2.3.2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2.4、通用设备安装（所以本方案不包括球磨机、增压风机、电动葫芦与电梯的安装；球磨机、增压风机的安装已经编制了专门的施工方案；电动葫芦与电梯安装执行公司内部施工工艺，并向当地质量技术监督部门办理有关告知与报监手续，严格按照要求填写各种记录表格）。
a）、基础划线及地脚螺栓安装。
b）、通用设备安装。
c）、通用设备分部调试。
2.5、通用设备试运行与交付使用。
3、施工条件3.1、工程开工前，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，混凝土强度75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
3.2、设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
3.3、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取有效的措施后，方可施工。
3.4、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
4、施工工序及方法4.1、施工总思路a）、采用吊车与卷扬机、手拉葫芦、千斤顶相结合的方法进行设备转运与吊装或移动、就位。
4.2、通用设备安装施工流程图见图1。
5、技术质量要求图1：通用设备安装施工流程图5.2、土建施工过程中的配合与基础验收5.2.1、安装前，对土建进行检查放线，如有问题，应及时通知业主方敦促土建单位整改，并与土建单位办理交接手续。
5.2.2、设备灌浆过程，应配合土建单位的工作。
5.3、通用设备的开箱检查与存放、保管5.3.1、通用设备的开箱要求会同供货商对设备进行开箱检查，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全，及时填写记录，并进行各方会签。
5.3.2、通用设备部件存放、保管a）、仓库须设置专门的地点进行存放，并有防雨、防尘、防损坏、防盗等措施。
b）、仓库须建立一套完善的领用与发放制度。
5.4、施工准备5.4.1、技术准备熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
5.4.2现场准备a）、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，使设备、工机具、材料等摆放有序。
留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。
b）、做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。
做好安全警示工作，确保现场施工安全。
5.4.3运输与吊装根据设备到货情况确定是整体还是分散吊装，为加快进度，在能够使用汽车吊的地方尽量采用吊车，吊装根据具体情况采用相应的措施，暂按1台25吨吊车考虑。
5.5、安装通用设备条款a）、检查设备的基础尺寸、位置和标高，应符合设计要求。
b）、使用垫铁调平时，每一垫铁组中垫铁的块数不能超过3块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
调平后，垫铁端面应露出泵底座外缘，平垫铁宜露出10∽30mm，斜垫铁宜露出10∽50mm。
垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
各垫铁之间应进行定位焊焊牢。
c）、设备就位时，先按施工图和建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线，和相关设备有连接或排列关系的应划定共同的安装基准线，风机的找平、找正均应在给定的测量位置上进行检验。
d）、预埋的地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底。
地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3∽2/3。
当孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓应均匀用力。
e）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
5.6、轴流风机、罗茨风机、通风机安装5.6.1、搬运和吊装风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，机壳内涂有保护层时，应仔细保护，不得损坏。
e）、整体安装的风机，纵、横向安装水平偏差不应大与0.1/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量。
f）、电动机与风机找正时，无中间传动轴的联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
具有中间传动轴的，应计算并留出中间轴的热膨胀量，然后确定两轴间的距离，测量同轴度时转动轴系应每隔90度分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应符合设计要求。
g-1）、可调动叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙符合技术文件规定，无规定时，其间隙的算术平均为转子直径的1/1000∽2/1000。
g-2）、可调叶片及其调节装置在静态下检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄露现象。
进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间应对中、贴平，各部分的连接不得使机壳产生叶顶间隙改变的变形。
h）、罗茨风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，偏差不应大与0.2/1000。
i）、风机的试运转i-1）、试运转前，应确定电机的转向与风机的转向相符，各固定连接件无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设计要求，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活、无异常现象，叶片可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。
风机启动时，各部位无异常现象，启动可调叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。
i-2）、罗茨风机试运转时，先全部打开吸气管路、排气管路阀门，进行空负荷运转，运转时间不小于30分钟，空负荷运转正常后，逐步关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值，负荷试运转过程中，不得完全关闭进气、排气阀门，不能超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不能在满负荷下突然停机。
运转时轴承温度不应超过95度。
5.7、泵类安装本工程的水泵主要有三种类型：离心泵、计量泵、液下泵。
5.7.1、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
5.7.2、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
5.7.3、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
5.7.4、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
5.7.5、离心泵的清洗和检查a）、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
b）、解体出厂泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。
泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
c）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。
d）、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
e）、试车前的检查e-1）、转向正确；e-2）、各固定连接部位无松动；e-3）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；e-4）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e-5）、盘车应灵活、无异常现象。
5.7.6、计量泵安装a）、泵的调平同5.7.5中c）款。
b）、试车前检查b-1）、转向正确；b-2）、各连接螺栓不得有松动现象；b-3）、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，应符合设备技术文件的规定；b-4）、移动柱塞式计量泵在柱塞往复运动时，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。
b-5）、行程计数器和转数发送器等控制元件的动作应调整正确。
5.7.7、液下泵a）、就位前应检查；泵轴和传动轴不应弯曲；泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；叶片外圆相对转子轴线的径向跳动应符合设备技术文件的规定；叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；b）、泵试车b-1）、转向正确；b-2）、电器和仪表灵敏、正确、可靠；b-3）、叶片的安装角度符合设备技术文件的规定。