C52
——
——
——
——
——
C42 60Si2Mn A C45
1477
1583
10.6
49.7
——
1176
1274
5
25
34.3
GCr6
C61
810-820 ℃淬油 150-180 ℃回火
——
——
——
————CFra bibliotek9830-850 ℃淬油 170-200 ℃回火
1666-1813
2156-2548
——
——
——
GCr15 C61
830-850 ℃淬油 150-170 ℃回火
——
——
——
——
——
G59TG59
C61
GCr15SiMn
880-900 ℃淬乳化 液170200℃回 火 820-840 ℃淬油 150-180 ℃回火
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
GCr15SiMn
G59TG59
880-900 ℃淬乳化 液170200℃回 火 540-560 ℃渗氮
——
T8、T8A
C59
780-800 ℃淬火 160-200 ℃回火
——
——
——
——
——
750-770 ℃加热 Th159-207 640-670 ℃等温 T10 T10A T215 T235 800-820 ℃淬火 600-640 770-790 ℃淬火 160-200 ℃回火
——
——
——
——
——
230-260
——
不限
≤131
——
——
——
用于要求 磁导率较 高，剩磁 较少的电 磁铁、电 磁吸盘等 电器零件 。 用于深冲 、冷作的 零件
用于离心 浇铸双金 属套的基 体材料
≤143
——
≤187
——
35-40
170-217
——
200-230
——
用于负荷 较小和无 耐磨性要 求的轴、 拉杆、手 柄等零件 。 用于具有 较高强度 的螺钉、 螺母、销 、挡铁、 垫圈等各 种标准件 用于负荷 不大的轴 、丝杠、 套筒、齿 轮等零件 用于要求 强度不高 的齿轮、 蜗杆、丝 杠等零件
652
823
22.5
66.5
166
779
911
17
60
131
C48
1274-1372
1470-1568
7
25
29.4
40Cr
C52
830-860 ℃淬油 180-200 ℃回火
1591
1856
8.3
33.7
55
40Cr
G48TG48
840-880 ℃淬乳化 液 180220 ℃ 回 火 860-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火
冷拉后高 温回火
—— —— —— ——
510-655 540-825 590-735 590-785
≥15 ≥6 ≥14 ≥17
≥25 —— ≥20 ——
—— —— —— ——
YF40Mn V
热轧
≥490
≥780
≥15
≥40
≥39
Th≤131 8
960-1000 ℃炉冷
——
——
——
——
——
Z
910-940 ℃空冷 910-940 ℃空冷
≥598
≥16
≥40
≥49
820-840 ℃淬火 600-640 ℃回火
≥544
740
26.5
68
159
钢的热 处理及 机械性 能表
钢号 45 820-840 ℃淬火 570-600 ℃回火 热处理技 工艺规范 术要求 бsN/㎜2 бbN/㎜2 机 δs(%) 械 性 能 akJ/cm2
ψ%
T235
——
——
——
——
——
C61
——
——
——
——
——
T12 T12A
750-770 ℃加热 Th159-207 640-670 ℃等温 800-820 T215 ℃淬火 T235 630-680 770-790 ℃淬火 C61 160-200 ℃回火
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
G52TG52
T265
830-850 ℃淬油 550-600 ℃回火 830-850 ℃淬油 350-400 ℃回火 830-850 ℃淬油 280-320 ℃回火 830-850 ℃淬油 180-200 ℃回火 790-820 ℃淬乳化 液320380℃回 火 860-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火 850-870 ℃淬油 600-660 ℃回火
608
824
23.5
65
171
T265T28 820-840 5 ℃淬火 530-580
726
941
18.5
61
156
C35
810-830 ℃淬火 400-450 ℃回火
≥637
≥882
≥15
≥40
≈39
C42
810-830 ℃淬火 350-370 ℃回火
≥980
≥1176
≥10
≥40
≥59
C48
应用范 围举例
——
——
——
——
≤187 174-223 ≤207 179-229
—— —— —— ——
用于强度 较高的焊 接构件和 磨床砂轮 罩壳等 用于在自 动机上大 量加工， 用于要求 切削加工 性好、表
用于强度、 硬度均与45 钢调质状态 水平相当。 精度7-9级的 丝杠、光杠 、轴类等零 件。
——
——
——
——
S-C58
900-950 ℃渗碳 810-830 ℃淬油 180-200 ℃回火
——
1499
12
50
117
20MnVB
20MnVB
S-G58
900-950 ℃渗碳 820-860 ℃淬乳化 液180200℃回 火 900-950 ℃渗碳 830-850 ℃淬油 180-200 ℃回火 900-950 ℃渗碳 850-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火 510-540 ℃渗氮 900-950 ℃渗碳 820-860 ℃淬油 180-200 ℃回火
——
——
——
——
——
D900
——
——
——
——
——
2Cr13
9Cr18
10001050℃淬 C42 油220250℃回 火 10001050℃淬 C56 油180200℃回 火 540-600 C-D950 ℃渗氮 Gr140200 11001150℃淬 水 500-550 ℃渗氮
——
——
——
——
——
D600TD600
510-540 ℃渗氮
——
——
——
——
——
12CrNi3
S-C58
900-950 ℃渗碳 780-800 ℃淬油 180-200 ℃回火
≥700
≥850
≥10
≥50
≥80
840-860 ℃淬油 T215 640-680 ℃回火 840-860 ℃淬油 T235 600-640 ℃回火 T265T28 840-860 5 ℃淬油 560-600 830-860 ℃淬油 280-320 ℃回火
C42
C45
790-820 ℃淬油 380-420 ℃回火 790-820 ℃淬油 320-380 ℃回火 790-820 ℃淬油 260-300 ℃回火
1352
1470
8.5
40
44
——
1676
6.2
27
——
C50 65Mn
——
——
——
——
——
C56
790-820 ℃淬油 180-200 ℃回火
——
≥195
≥325
≥33
≥60
——
15
Z≤143
≥225
≥375
≥27
≥55
≥63.7
Z≤187
850-870 ℃空冷
≥314
≥529
≥20
≥45
≥88
35 830-850 ℃淬火 380-420 ℃回火
C35
≥637
≥980
≥8
≥30
≥59
Z170～ 217 45 T215
840-860 ℃空冷
≥353
≥400
≥650
≥12
≥40
≥60
20Cr
S-G58
900-950 ℃渗碳 830-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火
——
——
——
——
——
钢的热 处理及 机械性 能表
钢号 热处理技 工艺规范 术要求 бsN/㎜2 бbN/㎜
2
机 δs(%)
械
性
能 akJ/cm2
ψ%
——
20Cr
D550
510-540 ℃渗碳
1865
1960
2
10
——
——
——
——
——
——
≥195
≥540
≥45
≥60
196
1Cr18Ni9 Ti D950