1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定
、轴承座的用途
1零件的作用
上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

2零件的工艺分析
该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。

底座底面的精度为，端面及内孔的精度要求为，槽的精度要求为，轴承座顶面精度要求为。

轴承座在工作时，静力平衡。

、轴承座的技术要求：
该轴承座的各项技术要求如下表所示：
)2()
2(D v π1000.4117301000x x ππ1000
24200x x π)2()
2(D v π1000.4117301000x x ππ100024200x x π将
上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

半精镗孔工步
根据表5-41，镗孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn 求得。

式中切削工时
l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2*cot54+=3mm;f=r;n=100mm/r.。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

根据第五章第二节所述，辅助时间t a 与基本时间t j
之间的关系为t a =~t j ,这里取t a =,则各工序的辅助时间分别为：
粗镗孔工步的辅助时间为：t a 半精镗孔工步的辅助时间为：t a
其他时间的计算
除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。

由于轴承座的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb 是作业时间的2%~7%，休息与生理需要时间tx 是作业时间的2%~4%，这里均取
3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）计算，它们分别为：
粗镗孔工步的其他时间为：tb+tx=6%x+=;
半精镗孔工步的其他时间为：tb+tx=6%x+=
6.夹具设计
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。

夹具设计
（1）定位基准的选择
在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。

故加工φ120孔时，采用轴承座底面和φ26孔内圆柱面作为定位基准。

（2）定位误差的分析
定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基
准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。