制片人:苏亮 倪晓晨
2.性能
• ABS工程塑料密度:1.05克/立方厘米 • 一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，
兼有硬、韧的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有 黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂 气味，但无熔融滴落现象。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
强度
韧性 加工性
几种温度下ABS的冲击强度
型号 超高抗冲型
• 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，而
我国1998年的需求量为75万吨以上，进口量约为 100万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费 ABS树脂最多的国家之一。今后几年，我国的传 统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、 通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日 用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。
一些通用聚合物的力学性能评价
材料 模量 屈服 低 低 无 强度 低 伸长率 断裂 韧性 超高 高 中 中
弹性体
PE，PTFE PCTFE，PP N66,PC,POM,ABS
低
中
低
中
中
高
高
中
Байду номын сангаас
高
高
高
高
高
高
PMMA，PS，PVC
热固性塑料
高
超高
低
低
低
低
无
高
3.加工
(1)加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在 加工前进行充分的干燥和预热, 在80~90℃下干燥 ２～３h，即可满足一般成型要求． ABS 在生温熔化时，其熔融降低很小 ，不要 盲目加温 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯高, 所以在注射时通常采用较高的注射压力。 ABS具有较小的成型收缩率，收缩率的变化范 围要小于0.3﹪~0.8﹪。
高抗冲型 抗冲型 自熄型 电镀型 挤出型
单位：J/m
２３℃
160.6~362.6
284.2~333.2 186.2~215.6 107.8 254.8 441
－２０℃
147~235.2
117.6~147 68.6~78.4 --117.6 147
－４０℃
117.6~156.8
98~117.6 39.2~58.8 127.4 73.5 98
电子电器
其它领域
(1)汽车 汽车保险杠
仪表盘
汽车内饰
（2）电子电器
冰 箱 外 壳
电饭煲
笔 记 本 外 壳
各 种 家 用 电 器
（3）器具： 餐盘
管材
• 塑料椅子和皮包
(4)其它领域
鞋 类
军工
枪模
玩 具
6.科研动态与发展前景
• • • •
美国通用公司推出ABS/PBT合金，与原有的 ABS/尼龙树脂相比，该合金吸湿性低，对湿气不 敏感，有较高的尺寸稳定性。 GE公司利用生产聚碳酸脂的优势，开发了 PC/ABS合金，采用特殊的聚合工艺，使ABS具有 较高的橡胶含量，从而进一步提高了低温冲击性 能。 Monsanto公司开发的第四代ABS树脂，具有高 的熔融流动性和表面平整度， Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯作为第四 组份开发了耐热ABS，其最高热变形温度可达 120°C。
1.概述
•
ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由 三组份的配比及每一种组分的化学结构决定的，丙烯晴组 分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强 度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性 是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABS树脂具有优良的综合性能。因此ABS具有刚性好，冲击 强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性，易于加工，加工 尺寸稳定性和表面光泽好，容易喷涂，着色，还可以进行 喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工的特性。
(2)加工方法
• ABS加工性能优良，可以用各种成型方法来加工
加工方法
注射成型
挤出成型
电镀成型
（3）工业生产
• ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业
装置上应用较多的方法有两种 • (1)乳液接技掺合法 • (2)连续本体法
5. ABS应用
• ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程
塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树 脂三大应用领域. 汽车 器具