机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。

③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④染色用筒子结构均匀。

⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。

（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。

①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。

缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。

（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。

特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。

特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。

b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。

c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。

d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。

e.装置结构比较复杂是其缺点。

8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

槽筒络筒机防叠措施：①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用防叠槽筒重叠筒子对后道工序的影响：①使筒子与滚筒接触不良。

②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。

③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。

④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。

⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。

Ⅰ、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器Ⅱ、工作原理：（1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：检测纱疵的侧面投影b.电容式电子清纱器：检测单位长度内纱线质量的变化。

（2）机械式清纱器：纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。

Ⅲ、对比两种电子清纱器的主要工作性能：电容式清纱器的主要工作性能：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。

光电式清纱器的主要工作性能：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。

10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。

合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。

第二章整经1、整经工序的目的和工艺要求是什么？目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。

（1）分批整经 (轴经整经)特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）-> 伸缩筘-> 导纱辊 -> 整经轴应用场合：主要用于原色或单色织物生产（2）分条整经 (带式整经)特点：①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀；②花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程；工艺流程：整经：筒子架-> 后筘-> 分绞筘-> 定幅筘（倒轴）应用场合：广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产（3）分段整经特点：生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。

适用于有对称花型的色纱整经（4）球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。

因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力均匀片纱张力的措施：①、间歇整经,集体换筒②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩筘④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理, 保持良好的机器状态4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。

分绞筘：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。

5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？△（参见课本P61—P62）6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。

类型：（1）、按筒子退绕方式分固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。

回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。

（2）、筒子补充方式分单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。

复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。

（机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②减少翻改品种产生的筒脚纱③减少筒子架的占地面积④有利于均匀片纱张力⑤有利于提高整经机效率；）（3）按筒子架外形分V形筒子架：片纱张力均匀矩形筒子架：与上述相反。

7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算）（1）分批整经整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。

整经速度：最大设计速度1000m/min左右。

实际中，新型高速整经机600m/min 以上。

一般整经机400m/min。

整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。

存在最佳整经根数m, 与整经速度、整经断头率有关。

整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。

（2）分条整经：整经张力整经速度: 设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 ~ 500 m/min，国产分条整经机为87 ~ 250m/min。

整经条数:n = M/Mt Mt:每条经纱根数，M: 总经根数整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽,宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）定幅筘的筘齿密度:筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））条带长度（整经长度）斜板锥角产量8、分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。

9、分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

10、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。

第三章浆纱1、浆纱的目的及要求目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。

要求：1）浆纱具有良好的可织性；（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性）2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境；3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面：①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善，纱线断裂强度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增重效果⑦、获得部分织物后整理的效果3、黏着剂、助剂黏着剂——主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。

主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂助剂——是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。

促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。