××搅拌器
技
术
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格
书
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一、总则
1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

详细的技术要求见设备工艺数据表。

1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。

并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。

1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。

在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。

二、卖方的责任
2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。

2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。

2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。

2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。

三、现场条件
3.1现场自然条件
3.1.1大气温度
年平均温度： 9.8℃
极端最高温度： 43℃
极端最低温度： -31.2℃
日照时数： 3326小时
3.1.2湿度
年平均相对湿度30-40%
最冷月平均相对湿度50-60%
最热月平均相对湿度＜30%
3.2公用工程条件
3.2.1 电
电气防爆区域：非防爆
3.2.2仪表空气
压力0.65MPa(G)
温度：常温
四、相关标准
4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用
自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。

五、供货范围
卖方的供货范围应包括搅拌器和附属的设备、仪表、电气装置以及详细的设计和工程服务，包括技术文件、制造、运输、安装、试车和维护服务等。

供货设备清单：
5.1搅拌器型号：
5.2、操作性能数据
5.3备品备件供货范围：
随机备品备件（包含不限于）
5.4搅拌器电仪要求
5.4.1主要技术数据如下：
（1）标称系统电压：
（2）额定频率：
（3）控制电源：
（4）辅助电源：
5.4.2电机选型
（1）电动机应选用Y3系列以上符合国标规定的低能耗电动机。

防护等级应在IP55以上,绝缘等级:F,电机采用户外防腐型，室外电机有防雨设施。

（2）采用变频拖动的电动机，电动机应使用专用变频电动机，电动机要有独立的冷却风扇
（3）高、低压电动机均应选用南阳电机、佳木斯电机或上海电机有限公司。

（4）功率在5.5KW(含5.5KW)及以上的电动机，负荷端和风扇端端盖均应有注油孔便于注油润滑。

（5）电动机轴承选用SKF或铁姆肯品牌。

（6）电动机与减速器采用分体式，便于维护检修。

（7）要求电机轴功率大于负载功率的120%。

（8）电机接线盒线缆进口配标准金属格兰头。

5.5搅拌器连续运转寿命应达到3年；整机设计和制造最低使用寿命应不低于20
年。

六、性能、材料与结构
6.1 性能
6.1.1搅拌器在额定工况下运行时，其轴承处的振动烈度应符合GB/T8097的规定。

6.1.2搅拌器在额定工况下运行时，其噪声值应符合GB/T8098的规定，搅拌器装置在1米处的噪音应低于85dBA。

6.2 材料
6.2.1要求搅拌器的所有结构材料均为新材料，其性能应符合中国有关标准或国际上通用标准的规定。

6.2.2所有铸件均应作消除内应力处理，搅拌器的主要部件如轴等应作超声波探伤、磁力探伤或着色无损坏检测。

6.2.3所有可能和搅拌液体接触的螺栓及其它紧固件，应采用完全能耐搅拌液体腐蚀的材料制造。

6.2.4搅拌器的铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在搅拌器的显眼之处。

铭牌内容应包括：设备型号、搅拌器的主要参数、出厂编号及出厂日期、制造厂名称。

6.3 结构
6.3.1搅拌器的设计、制造和试验应符合相关标准和规范中的要求。

6.3.2搅拌器要求立式搅拌，搅拌型式依据物料性质和工艺要求设计，减速机与搅拌轴之间设计中间轴。

6.3.3减速器和搅拌轴之间的联轴器为柔性膜片形式。

七、交货期：合同签订后2个月货到买方现场。

八、验收要求及标准
8.1验收要求
8.1.1设备到达现场后，由需方供应部门组织本单位设备部、机修车间、电气车间及供方共同进行验收。

若供方不能到达需方现场参与验收，供方应认可需方
对产品的验收结论，需方供应部门应在验收结束后，将验收结果以书面形式（扫描件或传真）告知供方。

8.1.2验收内容包括外观、数量、规格型号、技术资料等。

8.1.3对验收中的不符合项，若供方在交货现场，供方应及时进行处理，若供方不能到达现场者，应由需方将验收结果反馈给供方，供方应在3个工作日内，对不符合项的处理结果以书面形式告知需方。

8.2验收标准
8.2.1设备外观完好、标识清晰，结构符合要求，数量准确，零部件齐全。

8.2.2随机备件完好，数量准确，与主机相配。

8.2.3随机资料齐全，无破损，字迹清晰无污染。

8.2.4设备的最终验收结论为投入使用后的结果。

8.2.5验收有缺陷或缺项，视为验收不符合要求。

8.3验收单据
8.3.1验收单据由负责组织验收的需方供应部门提供。

8.3.2参与验收人员必须认真、客观、准确地填写验收结论，并签字确认。

8.3.3验收单据作为办理后续手续的有效证据，由供应部门妥善保管。

九、技术资料和交付进度
9.1 卖方提交的资料应满足工程设计、施工安装等各阶段的要求。

9.2 卖方应按工程进度要求，至少提供下列资料：
9.2.1供方应向需方交付产品使用维护说明书2份。

9.2.2供方应向需方提供产品安装说明书2份。

十、质量保证
10.1机械保证期
投标方所投设备应有在已投产同类工况成功使用2年以上的业绩。

供货设备保证不存在设计、材料和车间制造的缺陷。

设备设计寿命保证20年。

在设备质保期内，设备及部件因设计和制造质量问题损坏，卖方负责无偿更换，更换后机械保证期自更换之日起一年内有效。

10.2质量保证期
设备考核验收合格后一年或货到现场18个月，二者以先到为准。

十一、售后服务
11.1卖方免费负责提供现场安装指导和调试及开车等服务。

11.2产品在运行中出现问题，卖方保证在12小时之内做出回复，如有必要24
小时之内赶到现场。

11.3卖方终身提供售后服务。

十二、其它
12.1招标方可对卖方制造过程中关键点进行见证，招标方进行的见证，并不解
除任何应卖方承担的责任，卖方应提供工作方便。