第一章工程概况1.1概况：本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。
1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。
主要结构形式如下：1.1.1.1 焦炉基础：由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。
底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。
桩基础上设承台及拉梁。
1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆；1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。
柱与梁为单层四跨构架结构。
框架梁是截面300X700的四跨粱。
1.1.1.4 抵抗墙：采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。
基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础：第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。
1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。
承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。
1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。
烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。
烟道伸缩缝的止水带采用钢板。
1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。
基础最大埋深-2.0米。
1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。
下部结构为池体结构。
最大埋深-4.5m。
池体采用S6防水砼。
构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。
为钢筋混凝土结构。
1.2 现场环境与施工条件1.2.1 地质特征本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。
但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。
1.2.2 施工条件本工程位于某焦化制气厂内，紧靠公路，交通便利，有着得天独厚的运输条件，这为以后施工顺利进行创造了良好的自然环境。
1.3 施工特点和技术要求1.3.1 工程特点1.3.1.1 工期紧，2000年6月1日～2000年8月29日，交付筑炉，土建工程可使用的时间为90天。
1.3.1.2 工程属于复杂大型构筑物，砼浇灌量、钢筋和构件、铁件的制作和安装量都较大，投入的周转材料和技术措施费也相当大。
1.3.1.3 专业性强，技术要求高，例如：为满足生产工艺的要求，炉顶板共计2448个预埋管件，任意两管中心线偏差仅为±3mm,横向累积公差±2mm, 垂直度控制在1mm内。
焦炉基础顶面25mm水泥砂浆找平层不允许出现正公差；抵抗墙：面向焦炉侧板面必须垂直平整，平直度，垂直度均为10mm而且朝焦炉方向不准有正公差。
推焦机轨道全长轨面标高允许出观公差值±5，两轨间的中心线平行度允许出现公差值±1．5mm．12.53m高的抵抗墙垂直度允许公差为5mm,推焦车轨道基础顶面标高公差为±5mm，作为土建工程要满足这样的施工精度，难度是很大的。
1.3.1.4 工艺流程严格，相互关系密切，对施工中的轴线标高精度控制较严。
1.3.1.5 土建施工与安装频繁交叉作业。
1.3.2 主要技术要求：焦炉工程难度大就在于是冷施工热使用，生产工艺对差异沉降和施工差非常敏感，各部位轴线、标高、垂直度、沉降量、平整度、构件外形尺寸、热膨胀变形等指标均有严格的控制值，抵抗墙的垂直度、平整度（前者公差为10mm，后者则不准出现正差）。
2448个管件的管距和每管与焦炉中心线距离偏差均小于3mm，碳化室中心线与抵抗墙边线的精度要求都较高，超过这些规定，轻则影响安装与使用，重则造成工程报废，其后果不堪设想。
所以，在焦炉工程技术上，小问题要按大问题来考虑和对待，把它当做一个“绣花工程”来对待。
第二章编制依据2.1 工程招标文件；2.2 施工图；2.3《建设工程质量管理条件》（2000年国务院第279号令）2.4我公司对类似工程的相关经验；2.5相关的施工及验收规范；2.5.1《建筑工程施质量验收统一标准》 GB2.5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB2.5.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB2.5.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB2.5.5《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-912.5.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB2.5.7《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-962.5.8《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJT55-962.5.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-872.5.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882.5.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB2.5.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB2.5.13公司《质量手册》和《程序文件》第三章施工布置3.1施工组织措施我公司将此工程定为重点项目，并组织强有力的领导班子，技术素质高的工程技术人员，组成该工程的项目经理部。
凡参加与本工程施工的工程技术人员以及操作班组长，必须认真熟悉图纸，掌握工程所引起进的各项新技术、新工艺的有关知识，严格按照各项工种操作程序施工，对每一分项工程强制实行操作标准化，检查规范化。
参加本工程施工的各工种一律考核持证上岗，实行定向管理，充分发挥自身优势。
3.2 工程组织机构的设置本工程按项目组织项目机构，项目经理担任，下设有关专业人员。
实施对工程项目的全方位管理。
项目部组织机构见下图：3.2.1 组织机构设置(见下图)3.3质量、安全管理网络(见下图)3.4施工准备及资源计划3.4.1技术准备1.组织施工现场技术人员，施工工长认真熟悉图纸并参与图纸会审工作；2.编制和审定施工组织设计，编制施工预算；3.组织各相应部门作出各种加工半成品技术资料的准备和计划申请,及时编制出三级施工网络计划。
3.4.2 材料检验、试验、试配3.4.2.1 砼、砂浆：本工程砼品种不多，主要为C20、C25、C30，针对本工程的以上实际情况，现场将加强以下实施措施管理：①施工现场配备专业技术人员一人负责本项工作，直接对施工进行监督和控制，其它施工技术人员积极配合；②做好砼、砂浆的配合比设计工作，并提前做好试配工作，掌握砼的配比情况；③现场施工严格把关，对各种外加剂必须定人定岗负责，并作好技术交底，砼的原材料必须质量合格方允许进场，并按要求堆放；④砼严格按规范取样、养护、试压。
3.4.3.2 钢材、水泥、等原材料检验材料选用：钢材为宝钢钢材，水泥采用华能水泥厂水泥，地材选用地产机制砂、20～40碎石。
原材料进场必须有出厂合格证及检验报告，并按规范取样送检，送检合格后方能通知使用。
3.4.3人力及机械物质准备3.4.3.1人力准备在工程施工中推行项目法施工。
根据生产要素，优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。
工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。
严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监理，确保工程质量与施工的进度。
确保工程一次交验合格，力争优良工程。
劳动力需用量计划3.4.3.2.要施工机械布置选择根据现场情况及工程特点，设置 4 台砼搅拌机，现场拌制砼，二台砼输送泵，另加设 1台砂浆、砼拌合机，进行砂浆拌合及少量砼配制。
垂直运输：在适当的位置设一台40型塔吊，两台双笼吊。
钢筋加工，由1台成型机,1台切断机,2台闪光对焊机，1台竖焊机，1台拉直机构成。
①机械管理：砼输送泵、搅拌机、振动器、振动棒、焊机、开槽机、电锤，每次在闲置时期，均按工程处机械设备例行保养管理办法进行专人维修和保养，并认真填写有关例行保养记录，以保证在砼浇筑时，各机械均能正常使用，如在砼浇筑时，搅拌机、输送泵、振动器、振动棒确实出现故障时，将由现场项目经理及时组织工地有关人员进行维修，如遇现场维修人员无法解决时，由项目经理及时组织工程处机修专业维修人员到现场进行维修，现场派车专门负责提供维修所需材料、配件。
同时在砼浇筑时，项目部安排专人轮班跟班。
②现场施工用水：砼工程：按 200M3砼台班，搅拌用水每立方砼用水 500L,养护用水 500L，共计每台班用水 100000L。
砌体工程：每台班砌筑用 30M3，砂浆用水每立方 350L，浇砖水 250L，共计每台班用水 18000L。
生活用水：施工高峰区每天 200 人，按每人每天用水 20L，共计每台班用水 400L。
施工现场用水管径 d=取 DN50mm 管。
上水布置：将 DN50 给水管沿道路四周布置，其它支线采用Ф 25 镀锌水管，水管埋入地下 300mm 。
下水布置：沿临时设施设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300mm ×300mm ，并设置一定数量的沉淀池，沉淀尺寸为 800 ×800 ×800 ，排水沟有 3 ‟泛水，排水口通向市政管网。
在进大门处设置洗车槽。
第四章主要项目施工方法第一节焦炉主体施工方案1.1 施工顺序炉主体：基础土方开挖→浇垫层→搭设抵抗墙柱插筋及炉顶板框架柱插筋架子→柱、承台、拉梁钢筋制安→支模→柱、承台、拉梁砼浇灌→抵抗墙框架柱钢筋制安→抵抗墙框架柱支模→部份框架柱浇砼到梁座位置→拆框架柱模板→抵抗墙浇灌砼、部份顶板支模→顶板支模扎筋→埋管初埋→顶板砼浇灌→埋设管精弹线→埋设管精确埋设就位→交付安装。
炉本体至承台、拉梁砼浇灌完毕后，可同时进行烟道，端台部份的施工。
同时施工推焦机轨道基础。
机侧、焦侧操作台待烟道拱顶砼浇灌完毕后，可根据现场炉本体安装情况交叉施工。
1.2基础土方开挖1.2.1 土方开挖：土方采用机械开挖，采用两台斗容量为1m3挖掘机负责土方开挖。
所有土方全部采用自卸汽运出场外妥善处理。
为保持边坡稳定安全，可挖一定的边坡。
边坡放坡系数1：0.75。
土方开挖后的预留回填土必须堆放至基础边沿4m以外。
以减轻基坑边坡压力。
基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。
沿基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入坑内。