混合机操作规程
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。

3 责任者：混合机的操作者。

4正文：
4.1开机前准备
4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使
出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。

4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。

检查液体添加系
统的喷头确保完好无堵塞。

4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。

待
一切正常后方可投料生产。

4.2操作步骤
4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。

4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料
生产。

4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量
小的原料后入混合机。

4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平
面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入
机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。

4.2.6关闭设备禁止载料关闭
4.3操作注意事项
4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷
启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。

4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。

4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成
团，影响混合效果。

4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油
脂，防油脂凝固堵塞管道。

4.4关机后整理
4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决；
4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作；
4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放；
4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。

4.5维护、保养
4.5.1日常维护、保养
4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。

4.5.1.2 定期（每周不低于两次）清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。

4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。

清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。

4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。

4.5.2定期维护、保养
4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。

4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。

4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。

以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。

4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。

4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

4.5.2.6 清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。

切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。

4.5.2.7 如需拆卸气动元件时，所有被拆零件均应小心轻放，防止磕伤碰毛。

4.5.2.8 机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。