标准化工作 Standardization Work
何为标准化
标准化：全公司共同的语言、原则、方法。根据核心标准 、术语、原理、方法和流程而制订的动态流程。通过这一 流程我们能记录，跟踪和完成我们的工作任务，目的是为 了达到统一的基础且能在这一基础上将来进一步改进。
在安全工作、工作场地组织及标准化操作（standardized Operation）中，都应体现标准化。标准化操作只是其中 一部分，她以时间和动作分析为主，主要用于将一些作业 特性以文件的形式将它固定下来。
4. 仅仅是工作单;它是一个系统，一个用来检查生产运
5. 作实际状态的系统
标准化工作的目标
通过有效率的劳动提高生产率 1. 通过热心的劳动实现较高的生产率 2. 实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线平衡） ，为此，必须将“生产节拍”很好地贯穿到标准作业中去 3. 把在制品“标准在库量”限定在必要的最小数量
⑧
⑨ ⑩
in
作业分配与工序的设备布置
① ② ④ ⑤ ⑧ ⑨
out
③
⑥
⑦
⑩
标准化工作单
Department/Section Date: Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
Standardized Work
Process Part Name Part # Step # Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Possible Hazards Recommended Safe Job Procedures
将作业进行组合，使其在周期时间内完成
编制标准作业组合票的步骤：
1. 2. 3. 4. 在作业时间轴上，用红线画上循环时间 必须事先确定一名作业人员能够操作的工序的大致范围。 确定最初的作业，把手工作业时间和由第一台设备进行的自动运送的 加工时间写上去。数据从“按零部件分类的能力表”上转记过来 必须确定该作业人员的第二步作业
标准作业的要素
用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产
标准作业
周期 时间
标准作 业顺序
标准 持有量
Standard Stock
TAKT Time Work Customer Cycle Time Sequence
确定标准作业的五个程序
确定周期时间 确定一个单位产品的完成时间 确定标准作业顺序 确定在制品的标准持有量 编制标准作业单
标准化工作支持缩短制造周期时间
记录最佳工序和加工工艺，以减少导致停机的质 量问题；
记录所需的在途存货； 有助于消除浪费，从而缩短操作周期时间；
标准化工作支持全员参与
记录最安全、最符合人机工程学的工序；
支持团队成员的培训和工作灵活性；
团队成员和团队负责人制定并维护标准化工作；
Process Part Name
Totals
FORD Total Prod. Maint.
ZERO DEFECTS OTHER
TAKT Time Cycle Time
ห้องสมุดไป่ตู้
Part #
标准化工作单
Department/Section Date: Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
IN-PROCESS STOCK
SAFETY/ ERGO
DELTA CRITICAL
Date:
QUALITY CHECK
Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
6´ ´ 12
18 24 30
36 42 48
54
60 66 72 78
84
90 96 102 108 114 120
07´´ 1´20´´ 09´´ 1´35´´ 09´´ 1´25´´ 10´´ 1´18´´ 08´´ 50´´ 05´´ 07´´ 1´10´´ 10´´ 1´30´´
10
11
J
K
12´´ 55´´
20´´ -
作业的分配
标准作业组合票 No.1
作业顺序 作业时间
作业人员名
×××
2分（循环时间）
①
② ③
作业的分配
标准作业组合票 No.2
作业顺序 作业时间
作业人员名
×××
2分（循环时间）
④
⑤
⑥
⑦
作业的分配
标准作业组合票 No.3
作业顺序 作业时间
作业人员名
×××
2分（循环时间）
将作业进行组合，使其在周期时间内完成
编制标准作业组合票的步骤：
5. 6. 重复第三和第四个步骤 因为作业顺序必须包括第二步骤中预定的所有工序，所以必须在下一 个工序循环最初的作业处终结，再返回这个最初的作业时，如果需要 步行时间的话，需要用波浪线加以表示 如果最后的返回点同循环时间的红线吻合的话，可以说这个作业顺序 是合适的组合，如果最后的作业在循环时间红线的前面结束的话，就 探讨一下是否可以追加更多的作业。还有，如果最后的作业超出了这 条红线的范围，就必须考虑缩短超出的这一部分作业的方法。通过改 善该作业人员在各种作业中的操作方法。这是可能的。 最后，组长，班长要是试验一下最后的标准作业顺序。
• • • • 手工作业时间——填写作业人员在各工位上进行作业的时间 自动进给时间——机床加工工件的时间 完成时间——在工序上完成一个工件所需的时间 完成时间=手工作业时间+自动进给时间 更换个数——填写更换个数 更换时间——填写换刀的时间 换一次刀具的时间=更换时间/更换个数
• • •
6. 7.
8.
平均一个零件的总计时间=完成时间+更换一次刀具的时间 加工能力——在一天规定的时间内加工的个数 =日总开机时间/平均每个零件总加工时间 图示时间——在图表中填入手工作业时间和自动进给时间
用秒表测定零部 件的完成时间
5.
刀具
确定标准作业顺序和每个作业人员承担的工作的顺序
1. 2. 3.
是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序。这个顺 序有助于两个目标的实现 给该作业人员提供拿起工作物、将它装到设备上、在加工之后再卸 下来的顺序或者叫程序 指示作为多能工的作业人员在各种各样的设备上、在循环之间内必 须执行的作业的顺序
MS-100
MS-101
20
15 18
2
2
10
10
2
2
20
15
1,000
1,000
7´ 00´´
7´ 00´´
820
3
打孔
BA-235
08 04 18
50
58 29
500
5´ 00´´
1947
(同时加工两个) 4 测定(1/5)
能力表的编制说明
1. 2. 3. 4. 工位顺序 工序名称 使用的机床编号 基本时间
何为标准化工作
•将工作分解为要素
–工作步骤 –安全步骤 –可视化工作描述 –工作时间 –生产节拍
•制造质优产品的工具 •提供可视化控制的表单 •完成工作的标准化文档 •工作小组拥有 •持续改进的基础
标准化操作不是……
1. 仅由主管或工程师创造
2. 静态的；它永远变化，是一个持续改善的过程
3. 藏于某些办公桌中
TAKT Time=430×60/600=43秒/件
OCT Vs. TAKT Time
Observed Cycle Time (OCT)
TAKT time>OCT, Overproduction/Waiting TAKT time<OCT, Underproduction/Delay TAKT time=OCT, Ideal
Standardized Work
Process Part Name Part # Step # Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Possible Hazards
TAKT Time Cycle Time Work Sequence Layout
Recommended Safe Job Procedures
标准化工作的好处
1. 避免无效的动作，消除浪费，降低成本 2. 改善质量 3. 确保安全 4. 为持续改进提供基础 5. 使新人员的培训更为容易 6. 提供可视化管理控制
标准化工作支持造入质量
将最佳工艺流程成文化；
记录质量检查和关键质量操作；
通过排除变异来保证团队成员的质量； 为解决问题提供支持；
ZERO DEFECTS OTHER
Totals
标准化工作单
Department/Section Date: Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
Standardized Work
Process Part Name Part # Step # Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Possible Hazards Recommended Safe Job Procedures
产品编号 品名 每天的需要量 作业人员名
更换刀具 更换 个数 80 20 20 20 更换时 间 1´ 00´´ 30´´ 30´´ 30´´
图示时间 加工 能力 （个） 手工作业 自动运送 -------------655 549 606 643
1 2 3 4 …
2-1
2-2
压延
压延 (设备2抬)
标准化操作的必要条件
生产过程一致，可重复性
操作应根据人体运动学调整到轻松及高效率
所有设备和资源应处于良好状态以维持质量