第一章概况第一节概述一、巷道名号称本工程名称为：21103回风大巷二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距）服务年限：等同于21103回采面四、预计开竣工时间本掘进工作面预计自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。

附：工作面巷道平面图第二节编制依据根据《采矿工程设计手册》、《煤矿安全规程》、《操作规程》以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供《地质说明书》，生产技术科下达的《21103工作面掘进施工通知单》；依照上述依据编制本规程。

第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846—+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。

工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。

预计掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300—500mm密棚维护巷道。

附表井上下对照情况（表一）一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本工作面煤层总厚度在5.20～6.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。

其中上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在 1.5～2.5米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。

二、煤的自然和煤尘1、2#煤层自燃等级为II 级，为自燃煤层，发火期10～12个月。

2#煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm 。

2、根据2012年鉴定，属瓦斯矿井。

瓦斯绝对涌出量为1.13m ³/min ，二氧化碳相对涌出量为1.56m ³/min 。

矿井无地温地热危害。

第三节地质构造工作面掘进地质说明书（表三）掘进会遇到空巷。

这些空巷将不同程度地延伸到工作面内（因资料不详），对掘进有一定的影响。

在漏顶边缘，受断层影响，局部地段要脱底，应加强支护的安全管理，预防冒顶事故的发生，以保证安全生产。

21103面回风顺槽断层情况：根据矿井地质报告显示，本工作面受F41正断层侵入，走向北东东，倾向北北西，倾角70，落差8m，掘进不受井田内断层影响，但可能存在空巷和采空区，在掘进过程中应加强掘进探测预报管理。

第四节水文地质一、地表水1、井田内无常年性流水，在井田西北部，下化沟自北东向南西流过，下化沟旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退，水流向西汇入寺沟，再向西南汇入黄河，属黄河水系。

2、根据井田构造简单，井田内各可采煤层充水含水层富水性较弱，大气降水的直接补给少，以及采（古）空区积水情况等，确定万杰矿井水文地质条件为中等类型。

3、井田为一走向北东，倾向北西的单斜构造，断层及构造破碎带发育，据《山西省河东煤田乡宁矿区王家岭勘探区精查地质报告》，勘探时钻孔见断层，水文观察均无异常。

生产矿井调查，巷道见断层一般无水，偶有少量渗水。

说明断层导水性不明显，由此分析，构造对井田水文地质条件不会有明显影响。

4、该面水文地质条件中等，工作面充水来源主要是2#煤层顶板K3砂岩含水层，在断层附近会出现顶板淋水，同时可能有采空区积水，涌水量增加，最大涌水量5m³/h,正常涌水量1.2m³/h.对掘进有一定的影响，故在掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，需在巷道底凹处打好水窝，预备好潜水泵，发生涌水时随时可以做排水工作。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、21103面掘进巷布置在2#煤底板，掘进断面形状梯形。

1、在2#回风大巷HS2点以东原21105回风顺槽57.82m处为开口中心，开口处必须保持支护成弧形，以利运输。

按方位角135°，沿底板掘进22.75m2、到位后变方位角90°沿底板掘进21103回风大巷670m。

附图：巷道平面图第二节支护设计1、由于本掘进巷为上分层已采过的复采面，顶板破碎，根据围岩性质和工作面实际情况：沿2#煤底板掘进。

断面满足巷道设计要求，参照21103进风顺槽工作面的支护经验，确定21103回风顺槽：11#矿用工字钢金属棚梁梯形支护。

21103回风大巷：梁长2.4m，腿长2.4m，柱窝深度200mm,净高2.2m，插角值450mm，棚距0.5m，顶帮铺设金属网片,金属网片搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔必须联网。

联网铁丝不小于12#铁丝。

顶帮采用厚度不小于60mm的半圆木四六构盘。

棚腿和棚腿之间使用12#圆钢作为拉杆。

在21103回风大巷掘进期间必须对两帮的空巷或采空区进行充填严实，待掘进完工后对21103回风大巷进行堵漏风。

2、21103回风顺槽支护方式为：11#矿用工字钢金属棚梯形支护，梁长2400mm，上净宽2200mm，插脚值450mm，棚距700mm。

腿长2400mm，插角值450mm，下净宽3100mm，柱窝深度200mm，巷道净高2200mm。

S净=5.83㎡，S毛=7.32㎡3、、11#矿用工字钢梁头和柱端必须预先加工焊接挡板及每根棚腿加工好拉杆眼。

掘进开口必须架设双抬棚，施工时顶帮必须铺设金属网片，金属网搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔12#联网丝必须联网。

顶帮采用850×100×60mm 的半圆木四六构盘。

相邻棚腿之间使用12#圆钢4根作为拉杆紧密连接，配套螺栓16颗。

支架之间打上小园木或方木加工的撑杆，以提高支架纵向稳定性。

楔子要把接口处与顶帮围岩之间楔紧防止扭曲、倒棚。

4、掘进时遇空巷处采用顶板打木垛，帮部充填并喷射10cm砂浆，5、金属支架上面设置背板，支架架设时，要求梁柱位于一个平面内，支架平面和巷道轴线垂直（斜巷除外），柱脚扎角一致，并掏窝架到坚硬的底板岩石上，顶帮的背板和楔子要打紧。

背板后面和周围若有空隙，应用木料填实。

支架之间打上小圆木或方木制作的撑柱，以提高支架的纵向稳定性。

楔子要把梁腿接口处与顶帮围岩之间楔紧。

掘进支护必须加强迎头顶板管理，严禁空顶作业。

严格按安全质量标准化巷道施工。

附图：巷道断面图第三节支护工艺一、临时支护采用前探梁作临时支护，前探梁采用14#槽钢制作，长4.0m，间距1.0米，采用三根，与工字钢梁连接采用矿上提供专用固定装置连接。

风镐掘进两侧后，及时将前探梁移至迎头，铺设金属顶网，装背板，架设工字钢梁，用木楔背紧，背实，前探梁紧跟工作面迎头，距两帮不超过0.3m距离。

遇顶板不平时，采用板皮或方木垫平，并结实顶板。

方木规格为:长×宽×厚=2800mm×120mm×120mm。

附：前探梁临时支护图示意图二．永久支护1、根据巷道的用途和服务年限设计，确定21103回风顺槽采用11#矿用工字钢加工专用棚梁、棚腿。

架梯形棚作为永久支护。

梁长为2400mm，腿长为2400mm，棚距700mm，柱窝深度200mm到硬底板，勾盘四、六、四。

优质木材加工为长度850mm，宽度100mm,宽度为60mm，正规循环进尺700mm。

2、支护时，前探梁必须紧跟迎头的支护方式，达到700mm及时架设工字钢棚永久支护。

金属网铺顶，网下余到底先支护好顶梁，人工风镐根据标定两帮宽度掘进两帮至支护距离，清除浮煤，根据中线标定挖出20mm深度柱窝，将两侧梁腿立起与顶梁结合、找正、摆好迎山角度，进行联网、盘邦勾顶，全面检查，出中间煤，进行下一工作，遇底软时必须挖至实底换用合适长腿确保支护质量。

3、顶板破碎压力增大时，适当缩小棚距至300-500mm，增加背帮、顶板密度，补打支柱戗柱控制、顶板两帮的方法。

漏顶过空支护采用钢棚上木垛井字形接顶支护。

4、支护必须迎山有力，掌握好迎山角度，不得出现前倾后仰现象。

5、梁腿之间必须用专用12#拉杆联锁紧密，每根螺杆必须四个螺帽，棚腿两侧各两根。

棚梁之间打上预先加工好的撑杆，以提高支架的纵向稳定性。

6、巷道开口前，必须由地测部门标定开口位置，必须先对开口前后10m 范围巷道进行“四位一体”检查，对电缆、风水管路等进行有效保护。

将施工准备的支护材料、支护设备、施工工具、局扇、风筒、电气设备全部到位，并将作业规程传达到位，考试合格后，方可上岗作业。

架棚巷道支护工程参数表（表四）1、棚梁：腿选用11#矿工钢梁长2400mm，腿长2400mm。

2、背帮板：采用优质木材加工，规格长×宽×厚=850×100×60mm，3、木楔：采用优质木材加工，规格长×宽×厚=200×80×50mm4、金属网：10#铁丝制作菱形网，网规格为长×宽=5000×1500mm,网格为60×60mm。

5、拉杆 12#全丝拉杆，长度850mm.每根四个螺帽。

四、材料每米用量勾木0.068立方mi/m，金属支架2.0架/m，金属网9.8㎡/m，1.5寸钢钎20m，背板28块/m,联锁拉杆4根。

6、施工过程中备用支护材料必须不少于1天用量，并在专用料场码放整齐，挂牌管理。

第四节矿压观测由于本工作面所掘巷道为复采面巷道，顶板已经破碎冒落，无法安装顶板离层仪对矿压进行监测，根据矿井生产实际情况。

采用沿掘进巷道每间隔30m设一组两根直径不低于16cm木点柱，作为监测矿压信号柱。

信号柱必须实顶实底打设，每班必须专人检查信号柱情况，发现信号柱受压力变形，及时采取措施，控制顶板压力，确保施工安全。

第四章施工工艺第一节施工方法施工顺序：“四位一体”安全检查：探水钻孔深度不得低于30m，→洒水降尘→超前支护→风镐掘进两帮挖柱窝→移前探梁→永久支护→出中间煤→收尾整理。

一、对施工地段进行全面安全检查、洒水降尘、清除杂物。

二、超前预埋支护因2#煤题较松软，且周边原有采空区未见详实资料，，2#煤上部基本被整合前回采破坏过，局部有冒落区，根据临巷掘进经验，故破碎顶板掘进时采取长度2.0mø1.5寸钢钎，作为“超前预埋”支护，配合前探梁施工。

钢钎预埋采用风钻锚头在工作面迎头顶部打钻孔，深度2.0m，排距150mm，钻孔必须与巷道掘进方向一致，10～12°仰角，垂距必须保证巷道净高度不低于2.2m。

在施工到钢钎埋深还有600mm时，再次预埋钢钎，循环施工。

三、掘进两帮根据中线标定，用钢尺量出巷道两帮，并做好标记，用风镐及时挖巷道两帮煤、矸，及时清运，挖出柱窝，中间巷道留出1.5～2.0m宽2.0m长，随掘进永久支护推进，中间煤作为安全煤柱。