真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
三、技术参数：最高温度1320℃控温精度±1℃炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h气冷压力6bar冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kwHZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kwHZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kwHZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kwHZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kwHZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆，设360度吹管。
B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。
C 方向金属炉胆，上下对吹。
D 方向石墨炉胆，上下对吹。
标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。
标准配置为N.4、真空选择:5、气冷压力:6(6bar)、10(10bar)、12(bar)、20(20bar)、标准配置为6(6bar)6、控制系统H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置)H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜(1200*2000*600)L、(国产配置)：低压电器元件：法国斯耐德PLC:西门子S7-300系列工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器机柜冷却：机柜空调控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔真空计：德国莱宝或其他厂商其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德PLC:OMRON(日本欧姆龙)工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸屏)机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等级IP20)控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表)记录仪：瑞士(PH)真空计：国产其他附件：国内最好用国内最好的元器件组合最好的配置。
7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
技术参数：最高温度1320℃控温精度±1℃炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h气冷压力6bar冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZC2-433 450mmx300mmx300mm 100kg 40kw HZC2-644 600mmx400mmx400mm 250kg 65kw HZC2-755 600mmx400mmx400mm 350kg 80kw HZC2-966 900mmx600mmx600mm 500kg 120kw HZC2-1288 1200mmx800mmx800mm 1000kg 260kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆，设360度吹管。
B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。
C 方向金属炉胆，上下对吹。
D 方向石墨炉胆，上下对吹。
标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。
标准配置为N.4、真空选择:5、气冷压力:6(6bar)、10(10bar)、12(bar)、20(20bar)、标准配置为6(6bar)6、控制系统H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置)H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜(1200*2000*600)L、(国产配置)：低压电器元件：法国斯耐德PLC:西门子S7-300系列工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器机柜冷却：机柜空调控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔真空计：德国莱宝或其他厂商其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德PLC:OMRON(日本欧姆龙)工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸屏)机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等级IP20)控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表)记录仪：瑞士(PH)真空计：国产其他附件：国内最好用国内最好的元器件组合最好的配置。
7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空退火炉用途：主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。
加热室也可以采用全金属结构。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
技术参数：最高温度900℃控温精度±1℃炉温均匀性满载15点400±8℃,满载15点600±5℃极限真空 6.6×10^3Pa压升率0.5Pa／h,气冷压力2bar设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZT-222 200 mm x200 mm x200 mm 20 kg 20kwHZT-433 450 mm x300 mm x300 mm 100 kg 40kwHZT-644 600 mm x400 mm x400 mm 200 kg 65kwHZT-966 900 mm x600 mm x600 mm 500 kg 130kwHZT-1177 1100 mm x700 mm x700 mm 800 kg 160kwHZTL-80 ￠500 mm x600 mm 200 kg 80kwHZTL-1500 ￠800 mm x900 mm 500 kg 150kwHZTL-200 ￠1000 mm x1100 mm 800 kg 200kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆B 圆形石墨炉胆C 方向金属炉胆D 方向石墨炉胆，标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流搅拌: Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。
标准配置为N.4、真空选择:5、气冷压力:最大压力2bar6、控制系统:H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置)H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜(1200*2000*600)L、(国产配置)：低压电器元件：法国斯耐德PLC:西门子S7-300系列工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器机柜冷却：机柜空调控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔真空计：德国莱宝或其他厂商其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德PLC:OMRON(日本欧姆龙)工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸屏)机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等级IP20)控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表)记录仪：瑞士(PH)真空计：国产其他附件：国内最好用国内最好的元器件组合最好的配置。
7、冷却控制:A(变频器)、B(软启动);JA(进口变频器)、JB(进口软起动)、JAA(进口变频器+进口风机)。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空烧结炉用途：1300度的真空烧结炉主要用于高速钢、冷热作模具钢、弹性合金、不锈钢、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理;1600度的真空烧结炉主要用于金属粉末制品、金属注射成型制品、陶瓷、硬质合金、不锈钢纤维等材料的烧结;2000度的真空烧结炉主要用于金属制品、陶瓷等的烧结。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护，采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低;隔热屏也可以采用全金属结构，加热元件有钼片制成，加热元件沿加热室内壁呈圆型均匀布置，保证加热的均匀性，保证了长期使用不变形、寿命长。