安徽省望东长江公路大桥WDQ-01、02标箱梁预制首件制施工总结编制:审核:中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥WDQ-01、02标项目部二〇一三年十月目录一、编制依据 (3)二、首件制目的 (3)三、首片箱梁预制施工 (3)3.1 工程概况 (3)3.2 施工气象条件 (4)3.3 组织结构与资源配置 (5)3.3.1 组织结构 (5)3.3.2 箱梁预制人员配置 (6)3.3.3 机械设备 (7)3.3.4 箱梁首件制施工进度统计 (7)3.4、主要施工流程和施工工艺 (8)3.4.1 外模制安 (8)3.4.2 底腹板钢筋加工 (9)3.4.3 端头模板、锚垫板安装 (14)3.4.4内模制安 (16)3.4.5 顶板钢筋绑扎 (17)3.4.6混凝土施工 (17)3.4.7 混凝土养护、拆模 (19)3.4.8预应力束张拉 (20)3.4.9移梁 (29)3.4.10 孔道压浆 (31)四、首件制施工总结与改进措施 (35)4.1 箱梁外观检查 (35)4.2 箱梁尺寸与腹板外表面平整度检测 (37)4.3 保护层厚度检测 (41)4.4 后期使用中需改进的措施 (42)一、编制依据1.《安徽省望东长江公路大桥两阶段施工设计文件》；2.《安徽省望东长江公路大桥01标施工组织设计》（2012年6月）；3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；4.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ_85-2010）；5.《公路工程质量检验评定标准》（JGJ F80/1-2004）；6.《安徽省高速公路工地标准化建设指南（DB34/T1663-2012）；7.《安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》；8.有关的国家法律法规和地方行政法规；9.国家、部门、地方和行业的现行有关标准、规范、规程、办法等；10.二航局管理标准汇编、工程技术管理办法、质量手册﹑作业指导书。

二、首件制目的为了科学地指导本合同段预制箱梁的施工，有效控制施工质量，选择经济合理的施工组织和机械设备组合，熟悉监理与各种工作程序。

针对箱梁施工对外观质量要求高等特点，按照项目办、总监办的工程管理相关规定，认真执行试验箱梁认可制度的要求，安排北岸堤外引桥1～2-9箱梁（中跨中梁）作为首件制施工。

该首件箱梁完成后确定的施工方法报经监理工程师批准后，即作为施工控制的依据，用来指导后续箱梁施工。

实际施工中，将根据报批的《箱梁预制施工方案》和《箱梁试验段施工总结》中所明确的工艺流程、施工方法进行精心组织、规范施工。

通过对各工序施工的实际控制的效果、质量控制成果、进度工效、安全管理等方面进行分析和评价。

总结并修正原施工方案的不足，并在后续施工中进行改进，以确保工程安全、质量与进度满足要求。

三、首片箱梁预制施工3.1工程概况安徽省望东长江公路大桥为国家高速公路网G35（济南至广州高速公路）中最为便捷的过江通道，也是北京、山东、河南通往江西、福建、广东等地的重要通道。

01标段共有桥梁9座，需预制箱梁972片，, 02标引桥需预制箱梁260片，合计1232片。

表3.1-1 主要工程数量表各个桥型上部结构标准断面图如下：图3.1-1 预应力砼小箱梁标准断面图3.2施工气象条件望东长江公路大桥区域属北亚热带季风气候区。

累年平均气温16.5℃，最热为7月，平均气温28.8℃，最冷为1月，平均气温3.7℃。

全年以东北风为主，春末与盛夏有少数偏南风，最大风速20m/s，冬季平均4.2m/s，夏季平均3.3m/s。

3.3组织结构与资源配置3.3.1组织结构本项目部管理层由项目经理、常务副经理、项目总工、项目副经理组成，项目部下设八部二室，分别为工程部、质检部、物资部、机务部、测量部、安保部、合约部、财务部、综合办公室、试验室。

项目部组织机构设置如下图所示：项目经理杨志德图3.3-1 施工组织机构图表3.3-1：预制梁场主要管理人员表表3.3-2：职能分配表3.3.2箱梁预制人员配置预制场施工人员总数165人，其中项目部人员29人，各种操作人员136人。

详细情况见表3.3-3表3.3-3人员配备3.3.3机械设备所需的主要设备有120t大龙门吊、30t门吊、20t龙门吊和5t小龙门吊。

详细情况见下表：表3.3-4设备配备3.3.4箱梁首件制施工进度统计底腹板钢筋绑扎与波纹管定位：2013年8月27日外模安装、打磨与涂脱模剂：2013年8月27日—9月1日底腹板钢筋笼吊入外模：2013年9月1日内模安装与顶板钢筋绑扎：2013年9月1日—9月4日混凝土浇筑：2013年9月4日14:10—19:30，共33.5方混凝土坍落度：底板170--200mm，腹板150mm--170mm，顶板160—180mm。

预应力束张拉时间：2013年9月29日预应力孔道压浆时间：2013年9月30日图3.3-2箱梁预制流程图3.4、主要施工流程和施工工艺3.4.1外模制安模板初次使用时，应将表面锈迹清除干净，避免污染混凝土表面。

模板表面涂刷优质汽机油作为脱模剂，涂抹均匀。

外模安装时，在台座预埋槽钢内设置橡胶管，下部采用φ16mm对拉杆固定，拉杆穿过台座预留Φ50mmPVC管。

水平与高度通过模板背架底部楔形木块调整。

三角楔形块图3.4-1箱梁外模3.4.2底腹板钢筋加工（1）钢筋骨架制作1）半成品加工钢筋加工前必须进行人工清污、调直和除锈处理，下料严格按设计图纸要求，现场技术人员检查验收钢筋半成品尺寸，半成品分类存放，标示标牌。

图3.4-2半成品钢筋标示标牌2）底腹板钢筋绑扎底腹板在胎膜上绑扎，底腹板钢筋胎膜用φ22mm螺纹钢制作，应对底腹板钢筋和腹板波纹管进行定位。

胎膜通过与预埋钢筋焊接固定在水泥地面上，使用前应对胎膜尺寸与定位钢筋位置进行验收，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。

图3.4-3 底腹板钢筋绑扎3）波纹管安装波纹管采用金属波纹管，钢带厚度0.3mm，由厂家生产，在现场制作成型。

波纹管应定位准确，孔道平顺。

波纹管安装前按设计规定的管道坐标在胎膜上进行放样，设置定位钢筋，定位筋采用φ8钢筋，并使用倒“U”字型钢筋与钢筋骨架焊接牢固，使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。

波纹管定位钢筋：直线段按100cm设一道定位筋，并与钢筋骨架绑扎，曲线孔道处定位筋适当加密，按50cm间距设定位筋。

波纹管安装完成后分段检查波纹管竖向坐标，检查波纹管线型。

U型钢筋图3.4-4波纹管定位筋固定图3.4-5验收波纹管线型坐标波纹管的接长采用长度不小于20cm，直径稍大10mm的镀锌波纹管作为波纹管连接套筒，用透明胶带密封严实。

对于梁端负弯矩波纹管外露模板约为5cm。

图3.4-6波纹管接头4）保护层设置和箱梁通气孔安装箱梁通气孔与普通钢筋发生干扰时，可适当调整钢筋位置。

保护层垫块统一采用2cm的水泥垫块，由专业厂家制作。

保护层设置为梅花形布置，水平间距1m，竖向间距0.5m。

每平方米不小于四个，对于箱梁底腹板厚度变化处与端横梁处适当加密。

图3.4-7 底腹板保护层安装图3.4-8 底板通气孔安装5）钢筋骨架吊运底腹板钢筋完成，安装好保护层垫块，经监理工程师验收合格后，采用桁架式吊具整体吊装。

图3.4-9 吊具试吊，桁架无明显扰度变形图3.4-10底腹板钢筋吊装入模3.4.3 端头模板、锚垫板安装端板位置必须经严格定位，确保钢束轴线同端板垂直，梁长准确。

安装完成后在模板外侧焊接限位板，防止混凝土浇注过程中端头模板的跑位。

图3.4-11端头模板定位正弯矩预应力钢束锚垫板与端头模板用螺栓连接固定，且要将锚垫板上的压限位钢板浆孔朝上。

锚垫板下需设置钢筋网片和螺旋筋，当锚下加强钢筋和锚具或锚下螺旋筋干扰时，适当调整加强钢筋的位置。

将锚垫板上的压浆孔用黄油充实，以免混凝土浇筑时水泥浆堵塞该孔与压浆孔内的丝口粘上水泥浆影响压浆嘴的连接。

为确保水泥浆不渗入波纹管内，需采取如下措施：①波纹管与锚垫板或接头管的连接处，需用胶带缠绕，以防水泥浆渗入波纹管内；②接头管末端也要用胶带封堵好；③在进行焊接操作时，尽量不要让焊渣溅到金属波纹管上；④在浇筑前需仔细检查波纹管的完好性，发现小孔或破损处，需用胶带缠绕或进行更换。

为防止波纹管在混凝土压力下变形的现象，在波纹管内穿内撑管，并在混凝土浇注过程中与结束后，与时串动内撑管。

负弯矩处波纹管采用3根直径为2cm 的PVC管作为内撑管。

图3.4-12锚下螺旋筋和锚下加强钢筋安装3.4.4内模制安箱梁内模依据拼装顺序依次拼装，两侧支护牢固，并检查内模尺寸符合设计要求。

在端模与内外模拼接处设置竖向小内倒角，防止拆端模时破坏箱梁端部棱角。

内模安装完成后在顶板上每3米设置一道I20反压梁，在两端和负弯矩处按2米加密设置，用花篮螺栓与箱梁外模拉紧，使内外模形成一个整体，防止底腹板混凝土浇注时内模上浮，待混凝土浇注完成后与时拆除。

图3.4-13箱梁内模整体吊入3.4.5顶板钢筋绑扎顶板钢筋现场绑扎，并同时安装负弯矩波纹管，安装预留张拉槽口。

张拉槽口用钢板围成口子型，安装牢固，并带线保证外露钢筋整齐。

槽口处钢筋可先断开弯起，断开位置应错开布置，待负弯矩张拉结束后，浇筑槽口混凝土之前焊接。

架立U形筋图3.4-14顶板钢筋3.4.6混凝土施工表3.4-1 混凝浇注时间表箱梁混凝土的浇注顺序为：底板→腹板→顶板。

混凝土浇筑时从梁的一端向另一端推进。

两侧梁端5m内应按照从梁端向跨中方向的顺序浇注，防止浮浆汇集于梁端，影响锚固区混凝土质量。

底板混凝土通过内膜顶板上的预留孔口放料，边浇注边用6mm钢板盖住底板混凝土，盖板通过三角楔形块顶压牢固，并用角钢在内膜腹板位置设置内支撑，防止腹板混凝土浇注时内模的左右移动。

图3.4-15箱梁底板混凝土振捣图3.4-16压板安装腹板混凝土分三层浇注，平均每层层高30~35cm，纵向连续不分段浇注。

两侧腹板混凝土浇注需同步，减少混凝土不均匀侧压力引起内模的偏移。

混凝土浇筑完成后，与时整平、抹面收浆，箱梁砼顶面用竹扫帚进行拉毛处理，拉毛深度约为3-5mm。

图3.4-17腹板混凝土同步振捣3.4.7混凝土养护、拆模混凝土初凝后顶板混凝土即开始土工布覆盖，晒水养护。

内仓与箱梁外侧腹板等模板拆除后开始养生，内仓人工洒水养护，外侧腹板与翼缘板采取喷淋养护，以保持砼表面经常处于湿润状态。

图3.4-18腹板喷淋养护9月5日16:00开始拆除内模，9月6日07:30开始拆除外模。

预制跨中横隔板与非连续端预制端横梁在模板拆除后用方木支垫。

与时用人工对箱梁端部、翼缘两侧混凝土面凿毛。

在模板拆卸过程中应注意保护负弯矩外伸波纹管，注意避免碰撞结构物。

图3.4-19中横隔板支撑3.4.8预应力束张拉在预制区内设置钢绞线的下料场地。