技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，安装在基础上。 底板设置在支撑结构顶部，以安装所有设备 1.2.8 横移区支撑 结构 作用 位置 结构 材料 支撑出料设备 横向输送区中 预制钢结构 St37 或等同材料
技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，安装在基础上。 底板设置在支撑结构顶部，以安装所有设备 1.2.9 输出辊道区 横向走道 作用 位置 结构 材料 从辊道一边穿越至另一边 输出区内固定位置 钢结构 St37 或等同材料
St37 或等同材料
技术描述：框架——用型钢制造（角钢和 U 型钢） 墙壁——砖砌 冷却室的尺寸须确保提供良好的通道，以便能够对安 装的部件进行检查、调整和维护。 门——可从钢结构/混凝土结构的走道单独进入每层。 门和门框均用薄钢板制造。 中间平台——冷却室外的平台区用钢格栅/混凝土制 造。 维护平台——用于铸坯导向区和喷淋区下部的检查和 维护。 砌砖工程——由用户提供。 1.4 抽蒸汽管道 作用 位置 结构 抽出冷却室内产生的蒸汽 机器边界内，冷却室墙壁之间。 每流设有独立的抽排管道， 从而对冷却室的排汽进行 优化。 材料 镀锌钢板 液压缸数量 钢包提升行程 液压缸行程 提升速度 压力 液压油
每臂一支 约 660 mm 约 330 mm 约 15 mm/s 约 170 bar 水乙二醇
技术描述： 升降装置 每条回转台支撑臂的横梁下面安装柱塞型液压缸焊 接和机加工成型的钢包鞍型支座。 液压站 回转机构 连接在中央液压站上。 用于钢包升降系统、滑动水口操作和钢包铸流保护 用的液压油、压缩空气和氩气从回转台的固定部分 输送到旋转部分 2.5 钢包回转台称 重系统 功能 位置 结构 在回转台支撑臂上对装有钢水的钢包进行称重 称重传感器安装在钢包支架的下面，空冷 采用带有信号转换器装置的机电称重系统， 响应时间 短。称重支架设计坚固，具有抗横向力的保护设备 主要参数 交叉称重范围 称重传感器个数 称重精度 技术描述： 称重支架 重型焊接和机加工钢结构， 装有导板， 便于钢包 坐入 称重承载架 由若干组机加工的球面杆部件组成， 连接到钢包 支架上以确保均衡和平衡， 避免对称重形成干扰 称重传感器 信号转换器 重型（伸长型） 将来自称重传感器的信号转换成标准的 4：20mA 信号，并且连接到 PLC 上 滑环装置 把信号从钢包回转台的部分传输到固定部分 0～200 t 2×4 ＜±0.25%
控制平台 1.2.2 钢包滑动水 口连接平台 技术描述： 带楼梯、 导轨和扶 手的钢结构， 包括 平台立柱、 对角梁 和消耗盖板 材料 1.2.3 钢包长水口 操作平台 技术描述： 带楼梯、 导轨和扶 手的钢结构， 包括 平台立柱、 对角梁 和消耗盖板 材料 1.2.4 悬挂式结晶 器操作面板吊架 作用 位置 结构 材料 1.2.5 机械轻压下 机 架 作用 位置 结构 作用 位置 结构 主要数据 作用 位置 结构 主要数据
技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，为火焰切割装置的 正确安装加工表面。 切割区周围和上方有用于烟尘收集的罩子 1.2.7 设备支撑结 构 作用 位置 结构 材料 用于混凝土基础和设备底部之间的支撑连接 在机械轻压下机架 （MSR-Moduls） 和横向输送区之间 预制钢结构 St37 或等同材料
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水乙二醇
方坯基本设计提纲
杠杆臂安装在重型减摩轴承上，用液压方式驱动 旋转驱动设备 通过液压缸驱动， 能够在钢包回转台旋转时独 立进行旋转。 放热保护 2.2 钢包盖 功能 位置 结构 直径 技术描述： 钢包盖 采用专用锚栓，方便耐火材料的附着。 采用专用吊钩，以便与吊车或钢包盖机械手连接。 耐火材料 2.3 钢包回转台 功能 由用户提供。 对满浇包重新就位， 围绕钢包回转台的轴线回转， 从 装载位置回转到中间包上方的浇注位置 位置 结构 承载能力 浇注平台的混凝土基础上，连铸机机头上方 蝶型设计，有 2 个装有提升液压缸的独立支撑臂 钢水（公称） 钢水（最大） 钢包总重量（最大） 设计能力 回转半径 设计冲击系数 回转周期 100 t 120 t 200 t 安装防热罩，保护液压缸。 对钢包起保温作用，防止钢水降温 钢包上 带有耐火衬的焊接钢板 约 3.2 m
St37 或等同材料
备注：康卡斯特提供此钢结构设计计算的承载信息 检修开口 结晶器振动机构上方的平台钢板应当能够提升， 以便进行维护 楼梯和走道 事故溜槽 采用格栅/钢格板制造。 指向事故钢包、 用预埋钢板制造， 适合用耐火砖衬
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方坯基本设计提纲
中间平台 维护平台 结晶器盖 中间包车轨道
采用格栅、钢格板/混凝土制造 采用格栅/钢格板制造 围绕结晶器固定，用金属薄板制造 浇注平台上和浇注平台上方的中间包车导轨使 用支撑钢结构
St37 或等同材料 固定悬挂式结晶器操作面板 浇注平台旁 预制钢结构 St37 或等同材料 支撑机械轻压下机架（MSR-Moduls） 辊列和中间辊道之间 预制钢结构
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（MSR-Moduls） 支
方坯基本设计提纲
撑结构
材料
St37 或等同材料
技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，为火焰切割装置的 正确安装加工表面 1.2.6 火焰切割装 置钢结构 作用 位置 结构 材料 支撑火焰切割装置 中间辊道和出坯辊道之间 预制钢结构 St37 或等同材料
技术描述：焊接钢结构——用横梁和型钢制造，安装在输出辊道 好基础中。 走道——采用钢格板制造
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方坯基本设计提纲
1.2.10 机械安装 材料
作用 位置 结构 材料
固定材料 浇注区 横梁和型材 St37 或等同材料
技术描述：梁和段——用于设备、管道、电缆桥架等的固定 1.3 冷却室支撑结 构和内部走道 作用 位置 结构 围绕二冷区的冷却室 整合在钢结构中 钢结构，砖块砌筑 设置检修门。外墙采用砖砌，以避免腐蚀 主要数据 尺寸 承载能力 最终版 材料 参见插图 中间平台 500kg/m2
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方坯基本设计提纲
槽、通路和开孔 用户供货范围： 根据上述信息， 国内土建工程师须负责确立详细的土建工程设计， 内容包括： 结构分析 挖方图纸 配筋图纸和模板图纸 建筑设计 全部土建工程须由用户及其土建承包商负责实施 用户和国内承包商由责任遵守国内的设计标准和国内法规的 要求。 1.2 钢结构 1.2.1 浇注平台 作用 位置 结构 支撑连铸机机头 浇注跨内 连铸机钢结构和厂房分开独立安装， 与浇注跨支 撑结构不接触。 平台上设有扇形段更换用的拆卸开口。 尺寸 面积 高度 楼梯和走道 参见插图 参见插图 底层标高约 17.2m 最重要的楼梯和走道的宽度为 1m，不经常使用 的楼梯和走道的宽度为 0.8m 最终版 承载能力 浇注平台 中间平台 走道 材料 2500kg/m2 500 kg/m2 500 kg/m2
两侧同时放满载钢包（最重的荷载状态） 5.5 m 1.5 普通操作 事故操作 约 40 s 约 60 s （180°） （180°）
回转角度限制 事故驱动介质 压缩空气压力 计算标准 技术描述：
无 （360°） 氮气 6 bar 按照 DIN 15018
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方坯基本设计提纲
支撑臂
采用焊接和机加工钢板结构， 两端具有叉型的钢包 支架
技术描述： 风机 不锈钢叶片径向风机 安装在中间平台上的支撑管道中 用三角皮带通过一台安装在支撑管道外的电机驱动 冷凝水排放到冷却室中 风机维护简易 连接 2.1 钢包盖机械手 功能 位置 结构 提升行程 回转范围 在支撑管道和排汽管道之间采用挠性中间段进行连接 钢包回转台上操纵钢包盖 安装在钢包回转台 液压驱动的延伸臂 约 1200 mm 90° 包盖重～3t； 液压油 技术描述： 杠杆臂 焊接钢结构,带有支撑钢包盖的吊钩。
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方坯基本设计提纲
显示器 2.6 钢包下渣检测 2.7 钢包长水口操 作机构 （删除） 功能 位置 结构
显示重量指示值，安装在浇筑平台上
对钢包和中间包之间的钢流进行保护 安装在浇筑平台上 旋转和可翻转焊接支撑结构， 带有连成一体的通 向长水口的氩气或氮气供气线
主要数据
总长度 接触力 旋转 介质
25t（900mm 工作液位） 冲击区至水口距离～1500m
钢包支撑 钢 包 长 水口 机 械 手 1.1 土建工程外形 图
带升降和称重装置的碟形钢包回转台 长水口操作作为半自动
康卡斯特公司的供货范围： 康卡斯特公司将提供连铸机范围内的以下图纸和信息，确定外形 尺寸、载荷数据、力、锚栓孔、预埋件材料等。 土建结构图，显示控制、电气和液压室 连铸机必要的基础图，显示相关的沟渠、公辅设施通道、沟
操作平台位于浇注平台上方 将介质软管和气缸连接到钢包滑动水口 钢包回转台加装载侧的旁边 预制钢结构 平台面积 平台标高 承载能力 楼梯 约 5m2 浇注平台标高上约 2.5m 500kg/m2 开放式楼梯
St37 或等同材料 钢包长水口工作位置 浇注平台上 预制钢结构 平台面积 平台标高 承载能力 楼梯 约 18m2，钢包操作员用 浇注平台标高上约 2.5m 500kg/m2 开放式楼梯
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技术描述：管道
方坯基本设计提纲
管道支架 防溅板 连接
安装在冷却室墙壁上， 并固定在钢结构上 防溅板安装在冷却室内的排汽入口前面 在支撑管道和排汽管道之间采用挠性中 间段进行连接。
冷凝水排放
从排汽管道连接到冷却室进行冷凝 水的排放
1.5 冷却室抽蒸汽 装置
作用 位置 结构 主要参数
抽出冷却室内产生的蒸汽 中间平台上，冷却室外 抽蒸汽装置位于每个冷却室侧 容量 风机类型 风机能力 差压 约 800m3 离心式通风机 约 60000m3/h 约 9 mbar
约4 m
根据平台最佳位置
约 300 kg（可调整） 通过齿轮电动机 氮气
技术描述： 台架——安装在浇筑平台上，主要有枢轴和支撑套管的摇架轴承 部件 支架——气动支架，可旋转和翻转，管架安装在一端，气动系统 用来将浇注管压到钢包滑动水口上 管线——带接头开关的直接作用气动阀 耐火材料——由用户提供 2.8 中间包 技术描述： 适 于 预 热中 包 操 作， 增强的钢壳体 用厚钢板制造， 并 且 具 有 永久 衬 和 工 作 衬 的耐 火 材 料设计。 中间包配 备溢流槽、耳轴， 便 于 吊 运和 中 间 包小车支撑 2.9 中间包盖 耐火材料 功能 由用户提供 减少温度损耗， 防止中间包中的钢水重新氧化， 并且