本科毕业设计题目：灯盖的注塑模设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：职称：高级实验师二0 一四年五月目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (3)1.1 模具和模具工业 (3)1.2 塑料成型模具的分类 (3)1.3塑料的基本组成与分类 (3)2 塑件设计及分析 (4)2.1 制品材料性能 (4)2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 (4)2.1.2 收缩率 (4)2．2 制件分析 (5)2.2.1 制品形状 (5)2.2.2 尺寸精度 (6)2.2.3 表面质量 (6)3 注塑模结构 (7)3.1注塑模具结构组成及典型结构 (7)3.2 热塑性塑料注塑模的特点 (7)4 注塑成型原理及工艺分析 (8)4.1注塑成型原理 (8)4.2 注塑成型工艺 (8)4.3 注塑成型的工艺参数 (8)5 注塑机的选择 (9)5.1 注塑机简述 (9)5.2 注塑机的类型 (9)5.3 注塑机的组成 (9)5.4 最大注塑量的确定 (9)5.5注塑压力的确定 (10)5.6 所需锁模力的确定 (10)5.7 初选注塑机 (10)6 成型零部件设计 (11)6.1 成型零部件的结构设计 (11)6.1.1 凹模和凸模的结构设计 (11)6.2 成型零部件的材料选择 (11)6.3 成型零部件钢材的热处理要求 (13)6.4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (14)6.5成型零部件配合尺寸的公差要求 (15)7 分型面的设计 (17)7.1 塑料制件在模具中的位置 (17)7.1.1型腔数目的确定 (17)7.1.2塑件在模具中的位置 (17)7.2 分型面的形式 (17)7.3 分型面的设计原则 (17)7.4 分型面的选择 (18)8 浇注系统的设计 (19)8.1 普通浇注系统的组成及设计原则 (20)8.2 主流道设计 (20)8.3 分流道设计 (20)8.3.1 分流道的形状与尺寸 (20)8.3.2分流道的长度 (20)8.3.3分流道在分型面上的布置 (21)8.4浇口的设计 (21)8.4.1 浇口的形式及选择 (21)8.4.2 浇口位置选择 (21)8.5冷料穴和拉料杆的设计 (22)9 推出结构的设计 (23)9.1 合模导向机构的设计 (23)9.2 推出机构的结构组成 (23)9.3 推出零件尺寸的计算 (23)9.4 推出机构的设计要求 (24)9.5 推出力的计算 (24)9.6 确定推出方式及推杆位置 (24)9.7 复位杆的设计 (24)10 冷却系统的设计 (25)10.1 模温对制品质量和生产效率的影响 (25)10.1.1 温度对制品质量的影响 (25)10.1.2 温度对制品生产效率的影响 (25)10.2 模具冷却系统的设计 (25)10.2.1 冷却水口的设计 (25)10.2.2 冷却回路的设计 (26)11 制品的脱模设计 (27)11.1 脱模结构的设计原则 (27)11.2 脱模结构的分类 (27)12 模架的选择和注塑机的校核 (28)12.1选择模架 (28)12.2注塑机性能参数校核 (29)12.2.1 注塑量、锁模力、注塑压力、模具厚度的校核 (29)12.2.2 开模行程的校核 (29)12.2.3 模具在注塑机上的安装 (29)13 模具的装配 (30)13.1 装配顺序 (30)13.2开模过程分析 (30)总结 (31)参考文献 (32)感谢 (33)摘要本次设计以灯盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核,都有详细的设计。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时学习了模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
同时引用了CAD、PROE等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率。
关键词：模具；注塑模；塑料模具；灯盖AbstractThis design by lights cover mold as the main line, combined the molding process analysis, die structure design, tooling gating system, its molding part of the structure, ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, have detailed design. Through the whole design process shows that the mold can achieve this plastic parts required processing technology. Can be a very good learning governing effect. In the design of the die while learning to mould the general design methods, steps, mold design of common formula, data, the die structure and parts. Meanwhile quoted the CAD, PROE technology, such as using Office software, strive to achieve reduce labor intensity, improve work efficiency.Keywords: mold；injection molding；plastic mould；lights cover1 绪论1.1 模具和模具工业模具是指利用其本身特定去成型具有一定形状和尺寸制品的工具。
在现代工业生产中，60%至90%的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。
近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。
1.2 塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分为注塑模、压缩模、压注模、挤出模和气动成型模。
其中，注塑模又称注射模。
塑料注塑成型实在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注塑机。
注塑模通常适合于热塑性塑料的成型，热固性塑料的注塑成型在推广和应用中。
塑料注塑成型是塑料成型生产中自动化程度最高、采用最广泛的一种成型方法。
1.3 塑料的基本组成与分类塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不用添加剂）。
合成树脂实质上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学起着决定作用。
合成树脂常呈液体状、粉状或颗粒状，不能直接应用，需要通过一定的加工工艺将它转化为塑料和塑料制件后才能使用。
相对于合成树脂，塑料添加剂有很多种，比如增塑剂、填料、稳定剂、润滑剂和着色剂等等。
2 塑件设计及分析2.1 制品材料性能本塑件采用ABS材料，下面对其成型特性进行分析。
2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
ABS塑料主要的性能指标：密度(Kg.dm-3) 1.13——1.14收缩率 % 0.3~0.8熔点℃ 130~160热变形温度 45N/cm 65~98弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 35~49拉伸弹性模量 GPa 1.8弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 Mpa 18~39缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20硬度 HR R62~86体积电阻系数Ωcm 1013击穿电压 Kv.mm-1 15介电常数 60Hz 3.7ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区 150——170料筒二区 180——190料筒三区 200——210喷嘴温度 180——19模具温度 50——70注塑压 60——100保压 40——60注塑时间 2——5保压时间 5——10冷却时间 5——15周期 15——30后处理红外线烘箱温度（70）时间（0.3——1）2.1.2 收缩率ABS具有较高的机械强度，流动性好，易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为0.55%，溢料值为0.04mm，比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。
2．2 制件分析2.2.1 制品形状灯盖的结构、尺寸如图1所示。
从外形上看，该制品几乎为圆弧状，在其内侧有一个有一定高度的圆环。
图1 制品三视图2.2.2 尺寸精度根据制品图可知，该制品的复杂程度一般。
重要尺寸包括：35mm、21mm、φ、φ5mm等，尺寸精度为3～5级，可取4级。
制品58mm、R8mm、R15mm、3mm壁厚最大处为7mm，最小处为1mm，壁厚虽不是很均匀，但整体较薄，有利于成形。
2.2.3 表面质量该制品的外表要求光滑、无毛刺，没有其他特殊要求，是比较容易实现的。
通过以上分析可知，制品的总体要求不是很高，加工和成形都可以得到保证。
3 注塑模结构3.1 注塑模具结构组成及典型结构注塑模具可分为动模和定模两大部分，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。
注塑时，动模和定模合闭构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。
根据注塑模具上各个部分所起的作用，注塑模具的总体结构由八个部分组成：1成型零部件 2浇注系统 3导向机构 4侧向分型与侧向抽芯机构 5推出机构 6温度调节系统 7排气系统 8支撑零部件注塑模具典型结构：单分型面注塑模、双分型面注塑模、斜导柱侧向分型与抽芯注塑模、斜滑块侧向分型与抽芯注塑模、带有活动镶件的注塑模、角式注塑机用注塑模。