管材生产工艺培训培训目的：为了加快实施人才培养，建设高素养的职员队伍，培养和造就大批优秀人才和合格的职员，适应新形势下的进展需要，我们确定了培训工作的总体思路。

指导思想：以提高职员综合素养和履行岗位职责能力为宗旨，实施素养、技能培训方略，突出重点，注重实效，为集团的连续稳固进展提供人力支持和人才保证。

工作目标：全面提高职员的职业道德素养、专业技术水平和岗位工作能力，按照培训工作的总体要求，从部门实际动身，提高职员队伍整体素养。

为实现上述工作目标，打造一批一人多能、一职多能的高素养人才队伍，特制订出以下培训打算：第一方案：部门内部培训培训范畴：PE大管车间、PE小管车间培训对象：班组长、调整工及辅助工。

培训人数：每批培训人数按总培训人数的1/10进行轮换培训。

培训时刻：每月培训4天，在每周六下午14：00—16：00进行。

培训内容：《PE管材生产部生产治理规定》、《塑料的基础知识》、《聚乙烯（PE）燃气管标准》、《聚烯烃管材挤出成型工艺》、《安全操作规程》、《挤出设备工作原理》、《生产操作规程》、《管材长显现的不正常現象及解决方法》、《塑料管道系统的术语》依照培训具体情形来确定培训时刻的长短。

详细培训内容下附：PE管材生产部生产治理规定（略）塑料基础知识塑料要紧是以石油或原始材料制得的一类高分子材料。

塑料管道是塑料重要的应用领域之一。

塑料管道最初显现在20世纪30年代。

迄今为止，塑料管道已被国内外广泛地应用于都市供水、都市排水、建筑给水、建筑排水、热水供应、供热采暖、建筑雨水排水、都市燃气、农业排灌、化工流体输送以及电线、电缆护套管等领域。

一、按照塑料材料的品种分类最通常的分类方法是按照制造管道的塑料材料的品种分类：按受热出现的差不多行为，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，热固性塑料管是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。

热固性塑料管的要紧品种有玻璃钢管，也包括交联聚乙烯管等。

热塑性塑料是指在特定温度范畴内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

绝大多数的塑料管道差不多上热塑性塑料管道。

热塑性塑料管道使用量最大的三个品种为：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、和聚炳烯（PP）。

其它如：丙烯腈--丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）、聚丁烯（PB）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、乙酸--丁酸纤维素（CAB）缩醛树脂、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚偏二氟乙烯（PVDE）、苯乙烯橡胶（SR）等均可用于制作用途各异的管道。

二、聚乙烯1933年英国ICI公司第一发觉了聚乙烯。

进展至今聚乙烯（PE）是由多种工艺方法生产的，具有多种特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。

生产聚乙烯的原料乙烯可从原油、轻油的裂解分离中制得。

聚乙烯的分类方法随着时刻的进展有变化，而且各个国家也不尽相同。

但总体上来说，目前有两种分类方法：1、密度分类通常依照密度可将聚乙烯分为低密度聚乙烯（密度为0.910-0.925g/cm3，简称LDPE），中密度聚乙烯（密度为0.926-0.940g/cm3，简称MDPE），高密度聚乙烯（密度为0.941-0.965g/cm3，简称HDPE）。

LDPE通常为乙烯单体的聚物，HDPE可为均聚物或与少量的丙烯、丁烯或己烯等单位的共聚物，MDPE乙烯与少量a-烯烃如丙烯、1-丁烯或1-辛烯的共聚物，与乙烯共聚的a-烯烃的用量和共聚物的密度紧密相关。

分子的主链中平均每1000个碳原子引入20个甲基之链或13个乙基链，便可制得密度为0.93g/cm3得MDPE相应的1-丁烯的用量约为5%。

LLDPE为乙烯单体与a-烯烃的共聚物，含有5%～20%的a-烯烃，1-丁烯、1-已烯或1-辛烯等LDPE、LLDPE和HDPE 之间的结构和性能差别见表2-6。

各类聚乙烯的制造工艺见表2-7。

表2-6 聚乙烯密度与性能的关系聚乙烯的制造工艺表2-7依照结构等因素进行分类。

将分子为线形，有一定数量无规分布之链的较低密度的聚乙烯称为LLDPE（密度为0.910～0.925g/cm3），以及将平均相对分子质量大于200万或平均相对分子质量在100～600万之间的称为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。

还有VLDPE和ULDPE （密度为0.914～0.86g/cm3）等等。

许多新设计的聚乙烯生产装置能生产密度为0.91～0.96g/cm3的聚乙烯，即包括HDPE（含MDPE）和LLDPE，称为全密度聚乙烯（HDPE/LLDPE）装置。

目前，世界上有五家聚乙烯的工艺具有代表性，美国联合碳化物公司（UCC）的气相流化床技术、英国石油化学公司（BP）的气相流化床技术、杜邦公司（Dupont）溶液法工艺技术，美国道化学公司（Dow）的低压溶液法技术和日本三井油化的淤浆法工艺技术。

前四种工艺均可生产全密度聚乙烯，最后一种是生产HDPE，对聚乙烯树脂阻碍较大的差不多参数要紧有三个：分子量、分子量分布（MFD）和结晶度。

熔体流淌速率在一定程度上反映了分子量的大小，关于聚乙烯树脂，熔体流淌速率的测定温度为190℃，标准负荷条件有三类：2.16kg、5.0kg、21.6kg。

关于一种树脂，MFRT2.16/MFR2.16的值称熔流比。

熔流比在工业上常用来衡量分子量分布的宽度。

分子量分布描述了聚合物分子链的长度及质量，假如所有的链都接近相样的长度和质量，就称分布窄，反之称分布宽。

结晶度的高低常用密度来衡量。

因此，聚乙烯树脂的三个差不多指标为密度，熔体流淌速率和分子量分布（熔流比）。

但最常用的为密度和熔体流淌速率。

3、聚乙烯管材的类型与进展聚乙烯管的使用已有近半个世纪的历史。

最初是水管，后来进展到燃气领域；最初使用低密度聚乙烯（LDPE），继之是高密度聚乙烯（HDPE）和中密度聚乙烯（MDPE）。

中、高密度聚乙烯较低密度聚乙烯增强了钢度和承压能力，因此是聚乙烯管道的主导材料，到目前为止，已商业化的已有三代产品。

第一代聚乙烯管材级树脂共聚单体含量相当低，为了提高性能，不得不同过提高分子量来补偿。

该种类性的第一个产品50年代后期在欧洲有Hoechst公司第一商业化，密度约为0.95g/cm3。

继之，又显现了一些类似的树脂。

由于人们认识到由这些材料挤出的聚乙烯管道在进行长期静液压实验时，可显现脆性破裂（20℃时约在100000h左右发生，80℃时约在10～100h左右发生）。

因此开始对该种类型树脂进行改进，降低密度。

自60年代后期70年代早期，绝大多数的聚乙烯管材材料差不多上通过Ziegler法生产，专门类似。

同时，采纳Phillps 法也制造出了类似树脂。

由于共聚单体含量仍旧偏低，80℃时回来曲线的拐点（脆性破坏发生点）通常在几百小时到几千小时之间。

按照后来ISO统一分类这类树脂具有的所谓的PE63级材料的性能最小要求强度（MRS）通常为6.3MPa，因而通常认为这类树脂是PE63等级第一代树脂是高密度聚乙烯。

第二代树脂即为目前的PE80材料，是在第一代树脂基础之上，提高了共聚单体含量。

考虑到20℃时长期静液压强度（MPS）的要求，因而只能做到一定限度。

实际上，密度下限位于0.938g/cm3邻近，但通过该方法以及大的改进了聚乙烯管材级树脂的耐环境应力开裂（ESCR）性能。

因此同时能够略微降低分子量，继而提高了树脂的流淌性，已利于加工。

采纳Ziegler法和Phllips法均可生产该类树脂。

由于使用异丁烷的Phillps的环式反应器的制造商，通常采纳己烯作为共聚单体，因此改善ESCR的成效较Ziegler法更加成功。

Ziegler法大多数情形下是采纳丁烯做共聚单体。

第二代树脂是MDPE或HDPE。

它的要紧缺点是进一步提高ESCR性能，就会较大的缺失材料的耐压能力，从而降低使用该材料挤出管子的压力等级。

另一方面，假如想进一步提高压力等级，则增大了20℃时在50年（要求寿命）前发生脆性破坏的可能性，专门难实现。

第三代树脂为PE100，显现在80年代末，最早由比利时Solvay公司生产。

90年代，其他一些制造商纷纷推出了自己的PE100产品。

现在，已有多家制造商制造PE100树脂。

PE100具有双峰型分子量分布，共聚单体优先位于较长分子链上，这使第三代聚乙烯管树脂具有较高的密度和刚度，20℃，50年蠕变抗击能力高；同时又保持了较好的ESCR性能。

典型的PE100材料是通过bimodalZiegler法制造的，密度约为0.950g/cm3左右MI50.5～0.15g/10min。

PE100的显现，为聚乙烯管道开创了更为宽敞的应用空间，要紧表现在能够达到更高的使用压力，适用口径扩大，能够更好地采纳各种高效的施工方法。

技术进步不断为材料等级的提高提供可能性，已有PE112开发成功的报道。

对以后加改性的聚乙烯来说，有研究者认为PE140等级为理论极限。

PE125等级可通过交联聚乙烯获得；有实验研究说明，双轴取向的聚乙烯管材能够达到PE250等级。

前面所介绍ISO PE管材分类中的PE32、PE40通常是低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯，强度较低，因此，一样采纳这类材料生产小口径（110mm以下）的管材，通常用于灌溉或临时性管线。

4、聚乙烯管材料的性能要求50年寿命要求的聚乙烯压力管材料的性能要求要紧有下列四点。

（1）、有明确的等级命名材料的等级命名（PE100、PE80、PE63）应由独立的实验室确定。

（2）、良好的耐应力开裂性目前通行的是切口管实验方法（NPT），指标见表2-8。

在材料研究中，长期以来适应于采纳弯曲条带的Bell法评判聚乙烯树脂耐环境应力开裂性能ESCR（参见表2-8）测试方法为ASTM D1693（或GB/T1842）除NPT外，现已设计出多种评判聚乙烯管材性能的断裂力学方法，这些方法关于认识、评判、开发管材具有重要的作用。

表2-8聚乙烯压力管材料的耐应力开裂要求（3）依照材料的具体用途，应满足相关标准的要求（见表2-9、表2-10、表2-11）。

表2-9 聚乙烯给水管材料的差不多性能要求（GB/T13663—2000）表2-10 GB 15558.1——2003中燃气管的特性表2-11 ISO4437—1997中PE燃气管原料的特性要满足相关产品标准对材料的要求，也应使采纳该材料生产出的管材满足标准对产品的性能要求。

输送饮用水的管道，要考虑卫生性。

非压力用的结构壁管材料要求较低（表2-12）。

欧洲PE100+协会对PE100材料的要求较上各标准的要求高（表2-13）。

（4）、良好的加工性与焊接性能加工性不仅与材料有关，而且与加工设备和采纳的加工工艺有关。

专门是PE100材料的加工，对加工设备有专门要求。

挤出成性的管材要具有良好的焊接性。